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pc/abs_看完这篇就够了
发布时间:2019-08-05 10:24:43   帮助了849人
摘要:PC / ABS,聚碳酸酯和丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物和混合物,它们是聚碳酸酯(聚碳酸酯)和丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯(ABS)塑料塑料的组合,结合了两种材料的优异性能,ABS材料的可成形性PC的机械性能,冲击强度和耐温性,抗紫外线等。颜色为非透明颗粒,可广泛用于汽车内饰件。 ,商用机器,通讯设备,家用电器和照明设备。


PC / ABS,聚碳酸酯和丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物和混合物,它们是聚碳酸酯(聚碳酸酯)和丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯(ABS)塑料塑料的组合,结合了两种材料的优异性能,ABS材料的可成形性PC的机械性能,冲击强度和耐温性,抗紫外线等。颜色为非透明颗粒,可广泛用于汽车内饰件。 ,商用机器,通讯设备,家用电器和照明设备。


材料介绍

PC / ABS,聚碳酸酯和丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物和混合物,热塑性塑料与聚碳酸酯(聚碳酸酯)和聚丙烯腈(ABS)相结合,结合两种材料优异的性能,ABS材料的可成形性和PC的机械性能,影响耐强度和耐温性,抗紫外线等,可广泛应用于汽车内饰件,商用机器,通讯设备,家用电器和照明设备。

工艺条件

干燥处理:加工前干燥是必要的。湿度应小于0.04%。推荐的干燥条件为90~110℃,保温2~4小时。

注射速度学位:尽可能高。
化学和物理特性:PC / ABS具有PC和ABS的综合特性。例如,ABS的易加工特性和PC的优异机械性能和热稳定性。两者的比例将影响PC / ABS材料的热稳定性。 PC / ABS的混合材料也显示出优异的流动特性。收缩率约为0.5%。

材料特性

PC / ABS是一种通过混合合成的改性工程塑料。其中,PC是聚碳酸酯,ABS是丙烯腈(A),丁二烯(B)和苯乙烯(S)的共聚物。这种改性塑料比纯PC和ABS具有更好的性能,例如改善的抗冲击性,改善的耐热性和增加的硬度。 ABS塑料
特征:
1.综合性能好,冲击强度高,化学稳定性好,电性能好。
2,和372有机玻璃具有良好的可焊性,制成双色塑料件,并可镀铬和涂漆。
3,具有高冲击,高热,阻燃,增强,透明等级别。
4,流动性比HIPS差一点,优于PMMA,PC等,并具有良好的柔韧性。
5.优异的机械性能平衡
6.低温下的高冲击强度
7,室内紫外线稳定性
8,热变形温度较高(80~125°C)
9,阻燃性(UL945VB)
10,颜色多种多样
11,易于注塑和挤出,吹塑成型
12,良好的电镀
13,一般密度在1.05-1.20之间

识别方法

1.新方法:用乙酸乙酯擦,ABS不起丝,HIPS会起飞,但仅指纯。
2.常用方法:有许多方法可以识别ABS和PS。就ABS而言,表面亮度良好,韧性优于PS,火灾后表面致密。大麻的小洞有轻微的甜味; PS分为GPPS,HIPS和EPS三种。它更脆,更透明。 HIPS的亮度通常很好。韧性不如ABS。燃烧后表面光亮。苯乙烯的味道。 HIPS部分发白,但GPPS没有。 EPS主要用于泡沫。
对于电视外壳材料,存在ABS,HIPS点,其通常根据表面特性和物理特性来区分。表面亮度通常为ABS。使用钳子时,ABS比HIPS好,硬度高。它更强,然后根据火焰和味道区分。


生产ABS树脂的方法很多。目前,世界上使用最广泛的工业装置是乳液接枝和连续膨化。
1.乳液接枝混合工艺:
乳液接枝法是在传统的ABS树脂乳液接枝方法的基础上发展起来的。根据SAN共聚合工艺的不同,可分为乳液接枝乳液SAN混合,乳液接枝悬浮SAN混合,乳液接枝散装SAN混合三种,后两种广泛应用于目前的工业装置中。三种乳液接枝方法包括以下中间步骤:丁二烯胶乳的制备,接枝聚合物的合成,SAN共聚物的合成,共混和后处理。
(1)丁二烯胶乳的合成:丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的主要单元,通常通过乳液聚合方法生产。目前生产工艺相对成熟,胶乳中总固体含量得到控制(总固体含量越高,生产成本越低),橡胶颗粒的粒径控制在0.05以内。 -0.6μm,优选0.1-0.4μm。粒径为双峰,使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性。
(2)接枝聚合物的合成:聚丁二烯与苯乙烯和丙烯腈的接枝是ABS生产过程中的核心单元。将具有双峰分布的聚丁二烯胶乳连续加入乳液接枝反应器中,与苯乙烯和丙烯腈单体的混合物进行接枝共聚反应。当单体与聚丁二烯的比例增加时,接枝聚合物和SAN共聚物的分子量和接枝度增加,并且内部接枝率通常随着橡胶粒径增加和橡胶交联密度降低而增加。当粒度和橡胶交联密度恒定时,接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。
(3)SAN共聚物的合成:合成苯乙烯和丙烯腈共聚物有三种方法:乳液法,悬浮法和本体法。本体法采用热引发和连续聚合。产品纯正,质量高,污染少。它正在取代SAN合成中的悬浮方法,特别是在大型ABS生产设备中。悬浮方法采用引发剂,间歇聚合,产品不如批量方法纯,产生的废水受环境污染,但工艺简单,工艺流程短,投资小,聚合热量易于喷洒,悬浮方法对于中小型设备来说是经济的。乳液工艺漫长,技术落后。发达国家已基本消除。
(4)共混和后处理:最后,将得到的ABS接枝聚合物和SAN共聚物按不同比例混合,得到各种ABS树脂产品,共混方法使产品具有很大的柔韧性。
将接枝聚合物与SAN混合和后处理有两种方法:在“湿法”中,首先剥离接枝胶中的大量水,并将得到的胶体或橡胶块与SAN一起加入。粒子。将挤出机干燥,混合并研磨。在“干法”中,首先通过离心机除去接枝胶中的大量水,然后用氮气和氧气干燥,并将干燥的接枝橡胶颗粒与SAN颗粒混合,挤出并干燥。两种工艺均采用精密设备连续生产该节日是一项专利技术。

市场需求

PC / ABS是世界上销售最多的商业聚合物合金,近年来以近10%的速度增长。与PC相比,PC / ABS改善了流动性,改善了加工性能,降低了产品对应力的敏感性。它广泛用于高强度,高耐热性的部件,如汽车内饰,外饰和灯具。随着人们环保意识的提高,引入了汽车行业ELV等环保回收法规,原料制造商不断提供新的解决方案。作为工程塑料行业的领导者,它推出了新一代PC / ABS合金系列材料,主要包括具有耐水解性的PC / ABS,用于无喷涂内部的超低光泽PC / ABS和耐化学性。一系列耐化学腐蚀的溶剂,如PC / ABS,不易被涂料侵蚀。
耐水解PC / ABS
耐水解稳定性系列PC / ABS(HAC8250R)主要用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。汽车仪表板骨架作为整个仪表板支撑结构的重要性是不言而喻的,因此OEM对仪表板材料提出了更苛刻的要求。目前,仪表板骨架不仅要求良好的机械性能,加工性能,而且还具有优异的耐水解性和热老化性能,以适应汽车在极端高温和高湿环境下的使用。
PCT(压力锅测试)测试中的新一代抗水解PC / ABS,在95h RH,100°C高温和高湿度环境下保持1000h后,PC / ABS中的PC相仍保持分子量为超过90%,不发生严重水解;合金的冲击性能仅降低了15%,比普通PC / ABS高出30%以上。除此之外为了满足仪表板减薄的要求,该系列材料在高剪切下降低了材料的粘度,克服了由于板材温度升高引起的材料热膨胀的缺点,提高了材料的流动性。
新一代抗水解PC / ABS材料,即使具有良好的耐水解性和热稳定性,甚至可以回收利用。当添加25%或更少的再生材料时,材料的多轴冲击性能仅降低11%,并且是韧性断裂,这充分证明了新一代PC / ABS的优越性能。与此同时,大众实验室也对这一系列材料进行了评估。在80%RH,高温和高湿度下在90℃下水解600小时后,缺口冲击强度仅降低8.5%。
目前,该材料已应用于大众凌宇,克莱斯勒300C,通用别克等车型。
超低光泽PC / ABS
汽车内饰材料通常具有无光泽要求,这有助于减少驾驶员的视觉疲劳,从而提高驾驶安全性。 PC / ABS的整体性能良好,但由于其表面具有高光泽,因此需要二次加工如哑光漆以实现哑光和美学效果。随着汽车ELV法规的引入,需要不需要喷涂的环保解决方案来实现产品的直接再循环。无喷雾解决方案不仅可以显着降低成本,还可以减少涂装过程中造成的环境污染。
为了满足这一需求,锦湖莱利和延锋伟世通成功开发出新一代PC / ABS超低光泽材料HAC8250Z和HAC8260Z。这种材料不仅满足汽车内饰腰线以下部件的低光泽要求,而且还兼顾流动性和耐热性。
新一代超低光泽PC / ABS由于其出色的低光泽度,已成功应用于上海大众斯柯达景瑞方向盘的上下盖。60°的测试值为4.2(皮肤纹理为K31,1.5°,颜色9B9),满足腰围以下汽车内部的光泽度要求。与此同时,Kumho Sunray还与客户一起开发了PC / ABS HAC8260Z仪表板哑光材料。该材料不仅取代了原有的钢制仪表板骨架,还可作为仪表板的下半身材料。它没有涂漆直接暴露。论上汽红岩的依维柯模型。
我们相信新一代PC / ABS超低光泽材料将继续应用于ELV法规的逐步实施。
耐化学性溶剂PC / ABS
PC / ABS具有优异的综合性能,但其耐化学性差,易被相对较强的化学溶剂暴露,导致产品开裂等缺陷。特别是当PC / ABS产品喷涂一些外部涂料时,由于溶剂的强腐蚀性,它们很可能会产生应力痕迹,裂缝甚至裂缝。针对这种情况,Youchang Kumho开发了新一代耐化学性PC / ABSHAC8265P,它经受模拟化学溶剂的应力腐蚀,其裂缝时间比普通PC / ABS高三倍。
新一代耐化学溶剂PC / ABS改变了传统的合金材料,往往以牺牲一种性能为代价换取另一种性能改善的误解,在保持冲击强度和流动性的同时实现优异的耐化学性。平衡。
目前,该材料已应用于通用汽车的后牌照,大众朗逸的尾门饰板等部件。
PC / ABS,聚碳酸酯和丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物和混合物,由聚碳酸酯(聚碳酸酯)和聚丙烯腈(ABS)合金制成的热塑性塑料,结合两种材料优异的性能,ABS材料的可成形性而PC的机械性能,冲击强度和耐温性,抗紫外线(UV)等性能,可广泛应用于汽车内饰件,商用机器,通讯设备,家用电器和照明设备。
典型应用范围:

汽车内饰和外饰:仪表板,支柱,仪表前盖,格栅,内饰和外饰2.商务设备箱和内置组件:笔记本/台式电脑,复印机,打印机,绘图仪,显示屏3.电信,手机外壳,配件和智能卡(SIM卡):4。电气产品,电子产品外壳,仪表盖和外壳,家用开关,插头和插座,电缆和电线管5.家用电器,如洗衣机,吹风机,微波炉和其他部分。

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