PPO〔Polyphenylene Oxide〕塑料，又称聚苯醚，是一种性能很好工程塑料，以其优秀机械性能、耐热性、电不导电性而闻名。然而，于使用PPO塑料进行注塑成型时，知道其收缩率对于确保最终产品尺寸精度至关很大。

PPO塑料收缩率通常于0.5%到0.7%之间，这一数值相对较高，因此于设计模具、制定生产计划时要特别注意。收缩率是指材料于冷却过程中从熔融状态恢复到室温时体积减少比例。因为PPO塑料具有较高结晶度，其于冷却过程中体积变化较大，这也许导致制品有翘曲、尺寸偏差问题。

影响PPO塑料收缩率因素包括但不限于：材料本身分子量分布、添加剂种类和含量、模具温度、注射压力还有保压时间。例如，增加模具温度可以降低PPO塑料收缩比但过高模具温度也许会导致制品表面有瑕疵；适当增强注射压力有助于减小收缩比但过高则也许引发飞边现象。

为了很好控制PPO塑料收缩比建议采取以下措施：，精确控制注塑工艺参数，如温度、压力、速度；合理设计模具结构，比如采用适当冷却系统来均匀散热；最后，根据实际需求选择合适添加剂以优化材料性能。通过以上方法，可以于一定程度上改善PPO塑料收缩特性，从而增强产品质量并满足客户需求。

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