塑料内应力是指由大分子链的取向和塑料在熔融加工过程中的冷却收缩引起的一种内应力。内应力的性质是在熔融加工过程中由高分子链形成的不平衡构象。当冷却和固化时，这种不平衡的构型不能立即恢复到与环境条件兼容的平衡构型。这种不平衡构象的本质是一个。这种可逆的高弹性变形和冻结的高弹性变形通常以势能的形式存储在塑料产品中。在适当的条件下，这种强制的不稳定构象将转化为自由和稳定的构象。释放动能。当大分子链之间的力和相互缠结的力不能承受这种动能时，内部应力平衡将被破坏，塑料制品将产生应力开裂和翘曲变形。
的塑性内应力的原因
（1）内应力
取向内应力是在流动填充和压力填充过程中，由塑料熔体产生的内应力，高分子链沿流动方向排列，取向构象被冻结。定向应力的详细过程是流道壁附近的熔体具有较高的冷却速度，这会增加外层熔体的粘度。由此，空腔的芯层中的熔体的流速远高于表面层的熔体的流速，导致熔体内部的剪切应力施加在各层之间，导致沿流动方向取向。塑料产品中定向大分子链的解冻也象征着存在未松弛的可逆弹性变形。因此，取向应力是从取向构象到非取向构象的大分子链的内力。通过热处理，可以减少或消除塑料产品中的取向应力。
从产品的表层到内层，塑料产品的定向内应力分布越来越小，并且呈抛物线形变化。
（2）冷却时的内应力
塑料产品由于在冷却过程中收缩不均匀以及在熔融加工过程中成型而产生冷却内应力。产生内部应力。特别是对于厚壁塑料产品，首先将塑料产品的外层冷却，固化和收缩。内层仍可以是热熔的。该芯层将限制表面层的收缩，从而导致芯层处于压缩应力下并且表面层处于拉伸应力状态。
冷却塑料产品的冷却内应力分布从产品的表层到内层逐渐增加，并且也呈抛物线形变化。
另外，带有金属嵌件的塑料产品，由于金属和塑料的热膨胀系数相差很大，因此很容易形成不均匀的内部收缩应力。
除了上述两种重要的内部应力外，还存在以下类型的内部应力：对于结晶塑料产品，还将出现晶体结构的内部结构和产品各部分的结晶度。另外，存在内应力，模具的内应力和脱模的内应力，但是内应力的比例很小。
影响塑料内应力的因素
（1）分子链的刚性
分子链的刚性越大，熔体粘度越高，聚合物分子链的迁移率越差。因此，可逆的高弹性变形的恢复差，并且容易产生残余内应力。 PC，PPO，PPS等，其相应产品的内部应力过大。
（2）分子链的极性
分子链的极性越大，分子之间相互吸引的力就越大，这使得分子之间的运动更加困难，可逆弹性变形的恢复程度降低，从而导致较大的残余内应力。例如，某些类型的在其分子链中含有极性基团（例如羰基，酯和钼）的塑料在其相应的产品中具有更大的内应力。
位（3）替代基团的阻碍作用
高分子悬垂取代基的体积越大，大分子链的自由运动将阻碍更大的残余内应力。例如，聚苯乙烯取代基的苯基较大，因此聚苯乙烯产物的内应力较大。几种常见聚合物的内部应力顺序如下：
PPO> PSF> PC> ABS> PA6> PP> HDPE
如何减少和分散塑料的内应力
（1）原料配方设计
①选择分子量大，分子量分布窄的树脂
聚合物的分子量越大，大分子链之间的作用力和缠结程度越大，产品对应力开裂的抵抗力越强；聚合物的分子量分布越宽，低分子量组分就越大，这很容易引起微观撕裂和应力集中，开裂。
②选择杂质含量低的树脂
的聚合物中的杂质等于应力集中，这将降低塑料的原始强度。杂质含量应降至最低。
③调合改性
共和容易将应力开裂的树脂与其他合适的树脂混合可以减少内部应力的存在。
例如，当将PC与适量的PS混合时，PS以近似珠状的形式分散在PC的连续相中，这可以减小沿球形表面的内应力并防止裂纹扩展，从而减少内部应力。强调。又例如，将PC与适量的PE混合，PE粒料的外边缘可形成封闭的空化区域，并且可适当地减小内部应力。
④加强改造
用增强纤维进行增强改性可以减少产品的内部应力。这是因为纤维与许多大分子链缠结，从而提高了抗应力开裂性。例如，30％GFPC的抗应力开裂性是纯PC的6倍。
⑤核酸修饰
在结晶塑料中加入合适的成核剂会在其产品中形成许多小球晶，从而降低内部应力并分散。
（2）成型前提的控制
在塑料制品的模制过程中，任何可以降低制品中聚合物分子取向的模制因子都可以降低取向应力。聚合物均匀冷却的工艺条件可以降低冷却内应力；任何有助于释放塑料产品的加工方法都有助于减少模具的内部应力。

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