PPO 注塑成型工艺
1）PPO塑料非晶态材料，吸水率低，但水分会导致产品表面银线和气泡等缺陷。为此，可以进行干燥：在110℃下干燥2h。 。
2）改性PPO的成型收缩率小，通常为0.2％至0.7％，因此该产品具有出色的尺寸稳定性。
3）改性聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚（MPPO）的成型温度为260-285度。 PPO塑料原料的注射成型工艺熔融温度：270-290℃，机筒温度控制在260〜290℃，喷嘴温度比机筒温度低约10℃。
4）模具温度：由于改性PPO塑料的熔融粘度高，因此在注塑过程中应使用较高的模具温度。通常，模具温度控制在100〜15O℃。当模具温度低于100°C时，薄壁塑料零件容易充填和分层；当模具温度高于15℃时，容易发生气泡，银线和翘曲等缺陷。
5）注射压力：增加注射压力，有利于熔融材料的填充。通常，注射压力控制在100-14OMPa。
6）保压：注射压力的40％-60％
7）背压：3-10 MPa（30-100bar）
8）注射速度：流道较长的产品需要快速注射；但是，在这种情况下，请确保膜具有足够的通风性别。
9）螺杆转速：中等螺杆转速，降低后的线速度为0.6m / s
10）测量行程：0.5-3.5D
11）剩余材料量：3-6mm，取决于测量行程和螺杆直径。
PPO材料的回收材料可以重复使用，通常重复使用3次，其性能不会显着降低。

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