PBT注塑成型的工艺条件是什么？ 

（1）PBT的成型加工性

1）PBT的吸湿性低，但对高温下的湿气更敏感。在成型过程中，PBT分子将降解，颜色将变深，并且表面会出现斑点，因此通常应干燥。 

2）PBT熔体具有出色的流动性，因此易于成型薄壁和复杂形状的产品，但要注意模具溢流和喷嘴流口水。 

3）PBT具有明显的熔点。当温度升高到熔点以上时，流动性将急剧增加，因此特别要注意。

4）PBT的成型和加工范围狭窄，冷却后会迅速结晶。另外，它具有良好的流动性，特别适合于快速注射。 

5）PBT的收缩率及其收缩率范围大，与其他塑料相比，不同方向的收缩率差异更明显。 

6）PBT对刻痕和尖角非常敏感，应力集中在这些位置容易发生，这大大降低了承载能力。在应力或冲击下很容易破裂，因此在设计塑料零件时要注意这一点，并且所有拐角（尤其是内部拐角）应尽可能使用弧形过渡。 

7）纯PBT的伸长率可以达到200％，因此凹陷较小的产品可以从模具中强制脱模。然而，在用玻璃纤维或填料填充后，其伸长率大大降低，并且如果产品中存在凹陷，则不能进行强制脱模。 

8）PBT模具的流道最好尽可能短而粗，最好的效果是圆形流道。普通改性和未改性的PBT可以使用普通流道，但是玻璃纤维增强的PBT通过应用热流道成型可以达到良好的效果。 9）点浇口和潜浇口具有较大的剪切作用，可以降低PBT熔体的表观粘度，有利于成型。它是经常使用的浇口，并且浇口直径应更大。 

10）浇口最好应面对型芯腔或型芯，以免喷射并在熔体流入型腔时最大程度地减少熔体的再填充。否则，产品容易出现表面缺陷并降低性能。 

（2）PBT的主要注射成型条件

1）机筒温度。机筒温度的选择对于PBT成型非常重要。如果温度过低且塑化效果不好，将导致产品缺乏材料，松弛，收缩不均匀和无光泽。如果温度过高，将导致喷嘴严重流口水，溢出，变黑甚至降解。通常，机筒温度控制在240〜280℃，玻璃纤维增强PBT控制在230〜260℃。喷嘴温度应控制在比机筒前部温度低5〜10℃的地方。 

2）模具温度。模具温度与产品的尺寸稳定性，翘曲变形，成型周期和产品的结晶度直接相关。 PBT即使在常温下也容易结晶很快，因此模具温度不需要太高，通常为40〜60℃，而玻璃纤维增强PBT的模具温度则略高，通常为60〜80℃。 

3）注射压力。 PBT具有较低的熔体粘度和良好的流动性，可以使用适度的注射压力，一般为60〜90MPa，玻璃纤维增强的PBT为80〜100MPa，通常注射压力随塑料零件的厚度而增加，但不应超过100MPa这将使脱模变得困难。

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