PVC型材的脆性基本上完全反映在产品的物理和机械性能中。它的主要特点是：喂入时碎裂和冷冲头破裂。型材产品的物理和机械性能差的原因很多。主要表现如下：1.不合理的配方和混合工艺1.过多的填料旨在满足当前低调的价格趋势和市场上原材料价格的上涨。制造商都在努力降低成本。正规型材生产商通过配方的优化组合，在不降低质量的前提下，降低了成本；一些制造商降低了成本，同时降低了产品质量。由于配方成分的原因，最直接和有效的方法是增加填料。 

PVC-U塑料型材中常用的填料是碳酸钙。以前的大多数配方体系中都充满了重钙，目的是增加刚性并降低成本。然而，由于颗粒的不规则形状和重钙的粗大粒径，与PVC树脂体的相容性差。低，份数将影响配置文件的颜色和外观。随着技术的发展，在大多数情况下，超细轻质活性碳酸钙，甚至纳米级碳酸钙，不仅起到增加刚性和填充性的作用，而且还具有改性作用，但添加量不受限制，其比例应该加以控制。现在，一些制造商为了降低成本而将碳酸钙添加到20-50质量份，这大大降低了型材的物理和机械性能，并使型材变脆，如本章所述。 2.冲击改性剂的添加类型和数量冲击改性剂是一种高分子聚合物，可以在应力作用下增加聚氯乙烯的总能量。目前，硬质聚氯乙烯抗冲改性剂的主要品种为CPE，ACR，MBS，ABS，EVA等。其中CPE，EVA和ACR改性剂的分子结构不含双键，具有良好的耐候性并且合适。作为室外建材，可与PVC共混，可有效提高硬质聚氯乙烯的耐冲击性，加工性，耐候性，并在一定范围内增加角焊缝的强度。 PVC在PVC / CPE共混体系中，其冲击强度随CPE含量的增加而增加，呈S形曲线。当添加量小于8质量份时，系统的冲击强度的增加非常小；添加量为8〜15质量份时，增加率最大。

之后，增长率逐渐趋于平坦。当CPE的量小于8质量份时，不足以形成网络结构；反之亦然。当CPE的量为8至15质量份时，其连续且均匀地分散在共混体系中，形成网状结构而没有相分离，使共混体系的冲击强度增加最大；当CPE的量超过15质量份时，不能形成连续且均匀的分散，但是一部分CPE形成凝胶，从而在两相界面上将没有合适的CPE颗粒分散以吸收冲击能，因此冲击强度的增长趋于缓慢。在PVC / ACR混合系统中，ACR可以显着提高混合系统的抗冲击性。同时，“核-壳”颗粒可以均匀地分散在PVC基质中。 PVC是连续相，ACR是分散相。它分散在PVC的连续相中，并与PVC相互作用，起到加工助剂的作用，促进塑化和胶凝作用，塑化时间短，加工性能好。成形温度和塑化时间对缺口冲击强度的影响小，弯曲弹性模量的降低也小。一般剂量为5-7质量份。 ACR改性硬质PVC产品具有优异的室温冲击强度或低温冲击强度。实验通过实验证明，ACR的冲击强度比CPE高约30％。因此，在配方中尽可能地使用PVC / ACR共混体系，并且当用CPE改性时，轮廓通常是脆性的，并且其量小于8质量份。 3.太多或太少的稳定剂稳定剂的作用是在聚氯乙烯加工过程中抑制降解或与释放的氯化氢反应并防止变色。稳定剂的量根据类型而变化，但是通常，稳定剂的量过多会延迟材料的塑化时间，并在材料离开模具时使材料塑性不足。分子式系统中的分子未完全融合。其分子间结构不牢固。当该量太小时，在配方体系中相对低分子的物质可能被降解或分解（也可以说是过度增塑的），并且破坏了每个组分的分子结构的稳定性。因此，稳定剂的量也将影响型材的冲击强度，太多或太少将导致型材的强度降低并且使型材变脆。 4.过量的外部润滑剂外部润滑剂与树脂的相容性低，可以促进树脂颗粒之间的滑动，从而减少摩擦热并延迟熔化过程。在加工过程的早期，润滑剂的这种作用是最大的（也就是说，在外部加热作用和内部摩擦热导致树脂完全熔化且熔体中的树脂失去其识别特性之前）。

外部润滑剂分为在各种条件下均显示不良外观的预润滑，后润滑和过度润滑的材料。如果未正确使用润滑剂，可能会导致流痕，产量低，浑浊，冲击差以及表面粗糙。 ，结块，不良塑化等。特别是当用量过多时，将导致型材的致密性和塑化性差，导致不良的冲击性能和脆性型材。 5.热混合进料顺序，温度设定值和固化时间也对型材的性能具有决定性的影响。 PVC-U公式中有很多成分。选择的进料顺序应有利于每种添加剂的作用并改善分散性。速度，在避免其不希望的协同作用的同时，添加剂的顺序应有助于增强添加剂的互补作用，克服相互消除的作用，从而使应分散在PVC树脂中的添加剂完全进入涂料的内部。 PVC树脂。铅盐稳定系统的典型顺序如下：低速运行时，将PVC树脂添加到热拌锅中； b。在60°C下，在高速操作下添加稳定剂和肥皂； C。在约80°C的高速操作下添加内部润滑剂，颜料，抗冲改性剂和加工助剂； d。在大约100°C的高速下添加外部润滑剂，例如蜡； e。在110°C高速运行下添加填料； F。将物料以110°C-120°C的低速排放到冷混合罐中进行冷却; G。当冷混合直至物料温度降至40℃左右时，物料被排出并过筛。顺序上述进料顺序是合理的，但在实际生产过程中，根据其自身设备和各种条件而有所不同。除树脂外，一些制造商还添加了其他添加剂。还添加了主要成分等的光活化碳酸钙。这就要求企业的技术人员根据企业的特点制定自己的加工工艺和进料顺序。一般热混温度约为120℃。当温度太低时，材料将不会胶凝并且混合物将是均匀的。高于该温度，一些材料可能分解并挥发，干燥的混合粉末将变成黄色。混合时间通常为7-10分钟。该材料可以是致密的，均质的和部分胶凝的。

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