一。注射薄壁PBT产品时，很容易遇到材料的流动性不足

在电子设备和汽车电子领域，更薄的组件是趋势。这就需要需要较高流动性的材料，以便以最小的相应浇注设备的填充压力或夹紧力实现模具的填充。

改进方法：

1，在注射成型过程中，通过提高注射温度和注射压力可以改善材料的流动性，同时通过提高模具温度和注射速度可以降低材料过快的凝结速度。

另外，模具需要开好排气管。还可以适当地打开胶水入口，从而一方面可以改善材料的流动性，另一方面可以增加注射成型工艺的调整上限。

但是，在实际生产中可能会遇到的问题是，在升高温度和压力后可以填充零件，但是由于它是薄壁零件，因此在高温高压过程中产品容易变脆。条件，此时可能需要材料。进行改进以适应。

2.材料：为了提高PBT的硬度和脆性，通常考虑添加一定量的增韧剂。但是，添加增韧剂将导致流动性降低。凭借十多年的PBT塑料改性经验，我们的研发工程师已经掌握了对流动性影响很小的增韧配方，可以极大地改善薄壁PBT产品的脆性。

另外，添加具有特定结构的类似低分子量聚酯，例如CBT。由于它们与PBT的良好相容性，非常少量的添加可以极大地改善树脂的流动性，而不会影响机械性能。 。

二，玻璃纤维增强PBT材料易翘曲

原因：

翘曲是材料收缩不均匀的结果。材料中组件的方向和结晶，注塑成型中使用的工艺条件不当，模具设计过程中浇口形状和位置不正确以及产品设计过程中壁厚不均匀都会导致产品翘曲。

PBT / GF复合材料的翘曲主要归因于玻璃纤维在流动方向上的取向，这限制了树脂的收缩。在玻璃纤维周围引起的PBT结晶增强了这种效应，使产品的纵向（流动方向）收缩率小于水平方向。 （垂直于流动方向的方向），这种不均匀的收缩会导致PBT / GF复合材料翘曲。

解决办法：

1.注射成型工艺：由于这是由于添加玻璃纤维后水平方向和垂直方向上分子取向不同而引起的翘曲，因此注射成型工艺需要适当提高模具温度和注射温度。胶周期改善。

2.材料：如果在此过程中翘曲没有得到改善，则可以优化材料配方。首先是添加矿物，并使用矿物填料形状的对称性来减少由玻璃纤维取向引起的各向异性。其次，添加非晶材料（例如AS）以减少由结晶引起的不均匀收缩。我公司拥有成熟稳定的PBT防翘曲产品解决方案。同时，客户可以根据客户要求定制产品解决方案。

三，玻璃纤维增强PBT表面漂浮纤维问题

原因：

纤维浮起的原因更加复杂。简单来说，主要有以下几个方面

（A）PBT与玻璃纤维的相容性很差，导致两者无法有效地粘结在一起；

（B）PBT和玻璃纤维的粘度差异很大，导致流动过程中两者分离。当分离效果大于粘附力时，将发生分离，并且玻璃纤维将漂浮到外层并泄漏。

（C）剪切力的存在不仅会引起局部粘度差异，还会损坏玻璃纤维表面的界面层。界面层的熔融粘度越小，界面层的损伤越小，玻璃纤维的粘合力越小。在一定程度上，玻璃纤维将摆脱PBT树脂基体的束缚，逐渐积累到表面并暴露出来。

（D）模具温度的影响。由于较低的模具表面温度，重量轻且快速凝结的玻璃纤维会立即冻结。如果熔体没有及时被熔体完全包围，它将被暴露并形成“漂浮纤维”

解决办法：

1.注射成型工艺：较高的注射温度和模具温度，较大的注射压力和背压，较快的注射速度和较低的螺杆速度都可以在一定程度上改善浮动纤维问题。

2.材料：在PBT改性过程中可以添加相容剂，分散剂和润滑剂，以改善浮纤维问题。您也可以使用PBT短纤维产品与长丝相比，纤维材料将大大改善纤维的漂浮问题。

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