由于其价格低廉，PVC材料具有固有的抗炎性，坚韧性和强度，并具有良好的耐化学性。收缩率为0.2-0.6％。产品越来越多地用于电器，机械，建筑，日用品，玩具和包装。根据PVC材料的特性，对产品的注射成型过程进行如下分析：

一，PVC材料的特点PVC的热稳定性差，成型温度接近分解温度，流动性差，外观容易形成缺陷缺陷，PVC材料的耐热性差，最容易焦化，产生酸性气体和腐蚀模具，并能在加工过程中增塑添加剂以增加其流动性，一般需要添加添加剂才能使用，其强度，电绝缘性，耐化学性均良好。

模具和浇口设计

为了缩短注射成型周期，喷嘴越短越好。横截面应为圆形。喷嘴口的直径应至少为6 mm。它应为锥形，内角应为5度。最好添加冷料。孔可以防止熔点差的半固体物料进入型腔，这些物料会影响表面改性和产品强度。

拔模角应在0.50到10之间，以确保型腔中有足够的排气设备。常用的排气孔尺寸为0.03-0.05mm深和6mm宽，或者每个顶针周围的间隙为0.03-0.05 mm。模具应由不锈钢或镀硬铬制成。

三，PVC成型工艺PVC是热敏塑料。过热或过度剪切将导致分解和迅速扩散，因为其中一种分解产物（例如酸或HCl）将催化，这将导致该过程进一步分解，而酸性物质将侵蚀金属并改变形成凹陷的形状。会导致金属保护层剥落，引起生锈，对人体更有害。

常用螺杆长径比为18〜24：1，三级比为3：5：2，压缩比为1.8〜2。建议进料段螺杆槽深度如下：

螺丝直径（mm）35 50 60 75 100

h

螺丝槽深度（mm）2 3 4 5 6

螺钉尖端的内角应为25至30度。当螺钉弹出到位时，尖端与喷嘴之间的距离应为0.7至1.8 mm。螺钉必须由不锈钢制成或镀铬。

1）螺丝垫板：螺丝垫板在2到3mm之间，大规模的机会更大。2）进样量：实际气缸停留时间不能超过3分钟。

3）料筒温度设定：

提供的温度只能用作参考。根据机器和原材料的实际情况，可能会进行适当的调整，并且可能会超出建议的范围。

定位模具喷嘴前中间进料段

h

温度（0C）30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的进样量为机器理论进样量的20-85％。实际进样量越小，材料的停留时间越长。因热而变质的风险更大。

4）桶的保留时间：

在2000℃（橡胶）的温度控制下，钢瓶停留时间最多可以超过5分钟。5）注射速度：

注射速度应缓慢，否则过大的剪切力将使材料降解。当使用UPVC生产极其光滑的厚壁产品时，应采用多级注射速度。如果浅棕色条纹从浇口放射出，则注射速度过快。

6）背压：常用的表面值为5 bar。增大背压有利于混色和排气，但是背压越低越好。

7）关机：由于PVC的过热稳定性低，因此关机部分非常重要。必须清洁桶身，不要留下一点PVC。其他具有高过热稳定性且不耐PVC的热塑性塑料（例如PMMA，PP，LDPE或GPPS），请勿在同一机筒中混合POMT UPVC，否则会引起过度的化学反应并严重损坏机器。

8）混合比例：喷嘴材料的最大混合比例为20％，否则会影响产品质量。

9）典型产品：UPVC的主要用途是制造排水管，或它是计算机和电视的外壳，滤水箱，复印机的外壳，电表和煤气的外壳，印刷机的透明盖，一般样式以及各种电子零件。 

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