由于IC托盘重量轻，韧性好且易于成型。低成本和其他优点，因此在现代工业和IC托盘中，越来越多的塑料用于替代其他材料，尤其是在光学仪器和包装工业中，发展特别迅速。但是，由于对良好的可塑性，高耐磨性和抗冲击性的要求，必须对IC托盘的组件，整个注塑过程，设备和模具进行大量工作，以确保使用它们代替玻璃IC托盘（以下称为塑料IC托盘）具有良好的表面质量并符合使用要求。当前市场上使用的塑料IC托盘是聚甲基丙烯酸甲酯（俗称丙烯酸或有机玻璃，代码PMMA），聚碳酸酯（代码PC），聚对苯二甲酸乙二醇酯（代码PET）），塑料尼龙。 AS（丙烯腈-苯乙烯共聚物），聚砜（代号PSF）等。其中，我们已经联系了三个IC托盘PMMA，PC和PET中的大多数。由于空间有限，下面以三个IC托盘为例，讨论塑料IC托盘的特性和注塑工艺。一，塑料IC托盘的性能塑料IC托盘首先必须具有较高的可塑性，其次具有一定的强度和耐磨性，耐冲击性，耐热性较好，耐化学性较好，吸水率较小，只有这样在使用中，可以满足可塑性的要求，并且可以长时间保持不变。下面的表1列出了PMMA，PC和PET的性能比较。性能塑料IC托盘性能的比较注：（1）因为品种很多，这只是平均值，不同品种的实际数据不同是不同的。 2（2）PET数据（机械）是拉伸后的数据。 PC是理想的选择，但主要是由于其昂贵的原材料和困难的注塑工艺，因此PMMA仍然是主要选择（对于通常需要的IC托盘），而PET由于拉伸而需要良好的机械性能。 

所以它主要用于包装和容器。塑料IC托盘的注塑过程中应注意的常见问题。塑料IC托盘具有很高的透光率，因此必须具有严格的表面质量要求。它们不得有任何标记，气孔，增白，阴霾，黑点，变色，光泽差等缺陷，因此在整个注塑过程，原材料，设备，模具甚至IC托盘的设计中，我们必须高度重视并提出严格或特殊的要求。其次，由于塑料IC托盘熔点高，流动性差，为保证IC托盘的表面质量，经常需要在高温，注射压力，注射速度等工艺参数下进行微调，使IC托盘可以装满模具内部应力不会导致IC托盘变形和破裂。在原料制备，设备和模具要求，注塑工艺以及IC托盘的原料处理方面，让我们谈谈应注意的事项。一（1）原料的制备和干燥IC托盘可能会影响IC托盘的可塑性，因此在存储，运输和进给过程中必须将其密封，以确保原材料清洁。特别是，原料中含有水分，会导致原料在加热后变质，因此必须将其干燥，并且在注射过程中必须使用干燥的料斗。还应注意，在干燥过程中，输入空气应优选经过过滤和除湿，以确保其不会污染原料。

塑料IC托盘的干燥过程（2）桶，螺钉和配件的清洁为防止原材料污染以及螺钉和配件凹口中的旧材料或杂质，特别是存在热稳定性较差的树脂，请在使用前停下来。应使用螺丝清洁剂清洁零件，使其无杂质。如果没有可用的螺丝清洁剂，则可用PE和PS等树脂清洁螺丝。暂时关闭机器时，为了防止原材料长时间停留在高温下并引起降解，应降低干燥机和机筒的温度。例如，PC和PMMA等机筒的温度应低于160°C。（3）模具设计（包括IC托盘的设计）中应注意的问题，以防止由于IC托盘的成型不良而导致的回流不良或冷却不均匀，从而导致表面缺陷和变质，一般应注意模具设计的以下几点。 A）壁厚应尽可能均匀，拔模角应足够大。 B）过渡应该是渐进的。平滑过渡以防止出现尖角。锋利的边缘，尤其是PCIC托盘，一定不能弄碎。 C）门。跑步者应尽可能宽且粗壮，并应根据收缩情况进行冷凝在此过程中设置浇口位置，并在必要时添加冷料。 D）模具表面应光滑且粗糙度低（最好小于0.8）。 E）排气孔。储罐必须足以及时排出熔体中的空气和气体。 F）除PET外，壁厚不应太薄，通常不应小于1mm。 （4）注射成型过程中应注意的问题（包括注射成型机的要求）为了减少内部应力和表面质量缺陷，在注射成型过程中应注意以下几个方面。 A）应该选择带有专用螺杆和独立温度控制喷嘴的注塑机。 B）在IC托盘树脂不分解的前提下，应使用较高的注入湿度。 C）注射压力：通常较高，以克服高熔体粘度的缺陷，但是压力太高会引起内应力，并且难以脱模和变形。 D）注射速度：在填充模具的情况下，通常应该较低，最好使用慢-快-慢多阶段注射。 E）保持时间和成型周期：在装满IC托盘且没有凹陷或气泡的条件下。应尽可能短，以最大程度地减少熔体在机筒中的停留时间。 F）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽可能低以防止降解的可能性。 G）模具温度：IC托盘的冷却好坏对质量有很大影响，因此模具温度必须能够准确控制过程。五（V）其他问题为了防止上表面质量下降，通常在注塑过程中尽量少使用脱模剂。使用再生材料时，其含量不应大于20％。除PET外，IC托盘应进行后处理以消除内部应力。 

PMMA应该在70-80T热风循环中干燥4小时。 PC应置于清洁的空气和甘油中。液体石蜡等在110-135°C加热，时间取决于IC托盘最多需要10个小时。 PET必须经过双轴拉伸过程才能获得良好的机械性能。 3.塑料IC托盘的注塑成型工艺（1）塑料IC托盘的工艺特性：除上述常见问题外，塑料IC托盘还各自具有一些工艺特性，分别描述如下：1，PMMA的工艺特性PMMA的粘度较大，流动性稍差，因此可以使用较高的物料温度和较高的注射压力进行注射。注入温度的影响大于注入压力，但是注入压力的增加有利于提高IC托盘的收缩率。注射温度范围宽，熔化温度为160°C，分解温度达到270°C，因此物料温度调节范围宽，可加工性好。因此，为了提高流动性，可以从进样温度开始。冲击力差，耐磨性差，容易划伤和脆性开裂，因此应提高模具温度，并应改进冷凝工艺以克服这些缺陷。 2. PC的加工特性PC具有高粘度，高熔融温度和差的流动性。因此，必须在较高的温度（270-320T之间）注塑。相对而言，温度调节范围狭窄，加工性不如PMMA。

注射压力对流动性的影响很小，但是由于粘度大，所以注射压力仍然很大。相应地，为了防止内部应力，保持时间应尽可能短。收缩率大，尺寸稳定，但IC托盘内应力大且容易破裂，因此宜用升高温度代替压力来提高流动性，并提高模具温度，改善模具结构和后处理以减少开裂的可能性。当注射速度低时，浇口容易产生波纹和其他缺陷。辐射喷嘴的温度必须单独控制，模具温度必须较高，流道和浇口电阻必须较小。 3. PET的加工特性PET具有较高的成型温度和狭窄的材料温度调节范围（260-300°C），但熔融后具有良好的流动性，因此加工性较差，因此经常需要喷嘴。添加反电流扩展设备。注射后机械强度和性能不高，必须通过拉伸工艺和改性来改善性能。模具温度得到精确控制，以防止翘曲。变形是一个重要因素，因此建议使用热流道模具。模具温度高，否则会导致表面光泽差和脱模困难。 4.塑料IC托盘的缺陷和解决方案。由于空间限制，这里仅讨论影响IC托盘可塑性的缺陷。对于其他缺陷，请参阅IC托盘手册或其他材料。缺陷可能如下：（1）银条纹：由于填充和冷凝过程中内部应力的各向异性，垂直方向产生的应力导致树脂在方向上流动，并且产生非流动方向折射率不同类型的闪闪发光的丝绸图案可能会在IC托盘膨胀时导致其破裂。除了注意注塑过程和模具（参见表4），IC托盘最好退火。例如，可以将PC材料加热到160°C以上3至5分钟，然后自然冷却。树脂中的其他气体无法排出（在模具凝结过程中）或由于填充不足而导致凝结表面凝结得太快并形成“真空气泡”。（3）表面光泽差：主要是由于模具粗糙度大，另一方面，凝结的状态还为时过早，使树脂无法复制模具的表面，所有这些都会导致表面具有微小的不均匀性并使IC托盘失去光泽。熔体粘度太大，前端材料已经在型腔中凝结，后来该材料冲破该凝结面，使表面发抖（五）发白，起雾：主要是由于空气这是由灰尘引起的陷入生机原料或原料的水分含量太大。

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