PC塑料注塑工艺详解

聚碳酸酯〔PC〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀机械性能、耐热性、透明性、抗冲击性而大量用途于电器、汽车工业、光学行业。然而，因为其熔融粘度较高且对温度敏感，PC塑料注塑成型要控制工艺参数。

，于注塑前必须对PC原料进行充分干燥处理，以去除水分。因为水分会导致产品表面有银纹或气泡缺陷。通常将原料于120130℃条件下干燥46小时。接着，将干燥后原料加入注塑机料筒中，并设定合适温度范围〔一般为270320℃〕，确保物料完全熔化且不有降解。

注射阶段是决定产品质量关键步骤。为了减少内应力，应采用较高注射压力和速度，和此同时设置适当保压时间、冷却时间。模具温度也至关很大，一般维持于80120℃之间，这有助于增强制品尺寸稳固性、表面光泽度。

另外，于实际生产过程中还需注意以下几点：一是合理选择螺杆转速，避免因剪切过强引起材料降解；二是定期清理喷嘴及流道，防止堵塞影响产品质量；三是根据产品需求调整后处理方式如退火处理来消除残余应力。

掌握好每一步骤中细节才能获得高质量PC制品。通过科学合理工艺设计和操作管理，可以最大限度发挥PC材料优势并满足多样化用途需求。

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