PC注塑工艺参数详解

聚碳酸酯〔PC〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀机械性能、耐热性、透明性而大量用途于电器、汽车工业、医疗器械行业。然而，因为其较高熔融粘度、对加工条件敏感性，于注塑成型过程中要控制工艺参数，以确保产品质量。

一、温度控制
1. 料筒温度：PC材料料筒温度通常设置于260℃310℃之间。过低温度会导致物料流动性差，影响填充效果；过高则也许引起分解，引发气泡或变色。
2. 喷嘴温度：应略低于料筒后段温度，一般为250℃290℃，避免熔体过早凝固堵塞喷嘴。
3. 模具温度：建议控制于70℃120℃范围内，较高模具温度有助于改善制品表面光泽并减少内应力。

二、压力和速度
1. 注射压力：PC注塑时需采用中高注射压力〔80MPa150MPa〕，以确保熔体充分填充型腔。
2. 保压压力：保压阶段压力通常设定为主注射压力60%80%，持续时间根据产品厚度调整，一般为几秒至几十秒。
3. 注射速度：推荐使用中或快速注射速度，既能增强生产效率又能减少飞边现象。

三、时间管理
1. 冷却时间：取决于制品壁厚及模具温度，通常为10秒30秒，确保制品完全固化。
2. 循环周期：合理安排各阶段时间，如预塑化、注射、保压、冷却，以达到最佳经济效益。

通过以上参数精确调控，可以很好提升PC制品质量稳固性，满足不同用途场景需求。和此同时，还需结合实际生产状况连续优化工艺条件，以应对材料特性变化。

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