PC注塑工艺中常见缺陷及原因分析

聚碳酸酯〔PC〕是一种性能很好工程塑料，大量用途于、汽车、光学行业。然而，于注塑成型过程中，因为材料特性、设备精度及工艺参数复杂性，常常会有一些缺陷。以下是几种常见PC注塑工艺缺陷及其成因：

1. 银纹或气泡
银纹、气泡通常是由熔体中混入空气或水分引起。PC吸湿性强，若原料未充分干燥〔建议干燥温度为120130℃，时间24小时〕，会导致水汽于高温下挥发形成气泡。另外，注射速度过快或模具排气不良也会加剧这一问题。

2. 缩水和凹陷
缩水、凹陷是因为熔体冷却收缩不均匀导致。这也许和浇口设计不合理、锁模力不足或保压时间不足有关。另外，壁厚差异大也也许引发局部收缩。

3. 表面斑纹或流痕
表面有斑纹或流痕多源于熔体流动路径不均。这也许是螺杆转速过高、注射压力过大或模具温度分布不均造成。和此同时，模具表面粗糙度也会影响制品外观质量。

4. 翘曲变形
翘曲变形主要由内应力积累引起，包括残余应力、热应力。过快冷却速度、保压不足还有模具温度不均衡都会加剧翘曲现象。

5. 烧焦或黑点
烧焦通常有于熔体受热过度时，比如注射速度过快或料筒温度设置过高。而黑点则也许来自原料中杂质或模具内残留物。

针对上述问题，需优化注塑机参数、改善模具设计，并控制原材料预处理流程，以确保生产出高质量PC制品。

更多关于pc注塑工艺各种缺陷原因_模具_熔体_温度您可直接扫码添加下面微信咨询