PC〔聚碳酸酯〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀透明性、机械强度、耐热性能而闻名。然而，于注塑加工中，如果工艺控制不当，PC制品容易有易碎问题。这主要和材料特性、注塑参数还有模具设计密切相关。

，PC对温度敏感，过高熔体温度会导致分子链断裂，降低韧性；而过低则也许造成充填不足或内应力过大。因此，必须控制料筒、喷嘴及模具温度。通常状况下，料筒温度应设定于270℃310℃之间，模具温度保持于70℃110℃范围内。

注射速度也至关很大。过快速度会引发较大剪切力，使熔体分解变脆；过慢又也许导致产品内部引发气泡缺陷。合理注射速率应当根据具体产品尺寸来调整。

：保压时间、压力选择同样影响着成品质量。如果保压时间太短，内部结构疏松；反之，则也许增加内应力。一般建议采用多级保压方式以优化填充效果。

另外，冷却阶段同样不可忽视。快速冷却虽能增强生产效率，但若处理不当容易引发翘曲变形甚至开裂现象。适当后处理如退火可以很好释放残余应力，提升最终产品抗冲击能力。

上述概括起来要想获得坚固耐用PC注塑件，就要从原料预处理到成品检验各个环节都做到精准把控，避免因操作失误而导致产品质量问题。

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