聚碳酸酯〔PC〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀机械性能、透明性、耐热性而闻名。于注塑成型过程中，PC料因其特殊分子结构、物理特性，要特别注意工艺参数选择和控制。

，于注塑前，PC材料通常要进行干燥处理以去除水分。这是因为水分会于高温下和PC有水解反应，导致制品表面有银丝或气泡缺陷。一般建议将PC料于120130℃下干燥46小时。干燥后原料应立就算用，避免再次吸湿。

于注塑温度方面，PC熔融温度较高，通常设定于270320℃之间。较高温度有助于改善流动性并减少内应力，但过高温度也许导致材料降解，影响制品外观及力学性能。因此，要根据具体牌号、产品要求精确调节。

注射压力对PC制品质量同样至关很大。为了确保填充充分且避免短射现象，通常采用中高注射压力，大约为80150MPa。和此同时，因为PC冷却收缩率较大，模具设计时需预留足够脱模斜度，并合理设置冷却系统来增强生产效率。

最后，后处理环节也不容忽视。对于一些关键部件，可以采用退火处理来消除残余应力，防止后续使用过程中有开裂问题。另外，定期维护注塑机及其配套设备，保持优良工作状态，也是确保PC注塑件质量稳固很大措施。通过以上步骤，能够很好提升PC注塑产品成品率、市场竞争力。

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