PC/PBT合金注塑工艺详解

PC〔聚碳酸酯〕和PBT〔聚对苯二甲酸丁二醇酯〕合金材料因其优秀综合性能而被大量用途于汽车、电器、机械工业行业。这种合金结合了PC高强度、高耐热性、优良抗冲击性，还有PBT耐磨性、耐化学性、易加工性。然而，因为两种材料特性差异较大，于注塑过程中要特别注意工艺参数选择、控制。

，于注塑前必须对原料进行充分干燥处理。PC/PBT合金对水分敏感，湿气会导致制品有银纹、气泡问题。一般建议将材料于120130℃下干燥46小时，确保含水量低于0.02%。另外，模具温度也至关很大，通常设定为6080℃，以确保熔体流动性并减少内应力。

注塑机选用方面，推荐使用带有排气装置螺杆式注塑机，并根据制品大小选择合适锁模力。注射速度应适中，过快也许导致飞边或翘曲，而过慢则也许引起冷料进入型腔影响产品质量。保压阶段需设置较高压力以补偿收缩，和此同时缩短冷却时间可增强生产效率。

后处理环节同样不可忽视。对于一些性能很好要求用途场合，还需通过退火处理消除内部应力，方法是于7090℃环境下保持数小时后再自然冷却。这一步骤能显著提升产品尺寸稳固性、一直使用可靠性。

掌握好PC/PBT合金注塑工艺关键于于合理调整各阶段工艺条件，从而获得兼具优良机械性能和外观质量理想成品。

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