ABS材料〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途于电器、汽车生产、家用电器及玩具行业工程塑料。其综合性能优良，具有优良抗冲击性、耐热性、加工流动性，因此于生产中备受青睐。然而，对于ABS材料来说，缩水率是影响产品尺寸精度很大因素。

ABS材料缩水率通常于0.4%0.7%之间，这一数值会因具体牌号、生产工艺还有制品厚度因素而有所差异。例如，高流动性级ABS树脂因为分子链结构较为松散，于冷却过程中更容易有体积收缩，从而导致较大缩水率；而低流动性级产品则相对较小。另外，模具设计也对缩水率引发很大影响，合理浇口位置、流道布局、冷却系统能够很好降低产品缩水现象。

于实际用途中，为了确保最终产品质量稳固性，注塑厂商要根据所选材料具体参数调整工艺条件，如注射压力、保压时间，并通过试模连续优化参数设置。和此同时，于模具生产阶段应充分考虑材料特性，合理分配各部位壁厚，避免因局部收缩不均引发翘曲变形问题。

虽然ABS材料缩水率处于一个相对较低范围，但仍然要生产企业密切关注并采取相应措施加以控制，以确保成品符合设计要求并满足客户需求。

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