PET注射成型工艺条件

1. PET的吸湿性比PBT略高，并且颗粒在高温下对水更敏感。当水分含量超过标准时，在模塑过程中会发生水解，并且质量会大大降低。因此，在成型过程中，原料必须在加工前进行干燥。

2.PET的结晶度小于PBT的结晶度，并且随着相对分子量的增加而降低，因此成型周期更长，并且不能像PBT一样快地成型。 

3，PBT的成型收缩率大，一般约为1.8％，玻璃纤维增强的PET为0.2％至1.0％，在高模具温度下获得的塑料零件的收缩较大，而在低模具温度下获得的塑料零件的收缩较小。 

4，PET产品往往具有一定的内应力，因此成型后通常需要进行后处理。 

5. PET成型过程中添加的回料应足以干燥且不会发生热降解，且添加量不得超过20％。 

6.熔融态PET的流变性是非牛顿性的，温度对熔融粘度的影响很小，可以调节压力以增加剪切应力或剪切速率。 

7. PET具有明显的熔点，加工温度范围较窄，为270〜290℃。当温度超过300℃时，会发生热降解。 

8. PET成型期间的保持时间不应太长，否则会增加内部应力，通常为20〜50s。 

9.由于PET熔体快速固化，因此应使用高速注射以防止熔体尽快填充型腔。 

10. PET和PBT一样，对尖角和间隙非常敏感。这些区域易于集中应力，从而大大降低了承载力，并且在压力或冲击下易于破裂。因此，应在这些地方尽可能使用电弧过渡。 

11. PET模具的流路应使熔体的压降最小，并避免使用较高的熔体温度。最好使用短而厚的流道，并且表面积与横截面积的比率应小。使用更多的转轮。 

12.在避免熔融注射的前提下，应在塑料部件的最厚部分打开PET浇口，这样可以避免较大的流阻和快速冷却的缺点，并确保将其填充到型腔中。 

13. PET浇口的方向最好面对腔壁或厚壁芯。这样可以改变流向并降低流速，从而使熔融材料可以均匀地填充腔体并避免表面缺陷。 

14，PET熔化时是假的。

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