从概念到批量生产，创新一直是新秀丽DNA不可或缺的一部分。每年，比利时Oudenaarde的Samsonite设计团队都会为欧洲市场设计一系列新的硬壳旅行箱。其中一些是外观改进，而另一些是具有新功能组件的新系列。在进入新秀丽工厂之前，所有产品均经过严格的设计审查和功能测试。在过去的十年中，3D打印帮助设计团队在推进新项目时找到了解决复杂挑战的创新解决方案。 “ 3D打印可帮助我们在满足客户高标准的同时快速做出好的设计。” Samsonite Europe产品开发总监Vivien Cheng解释说。 ，具有耐用性和易用性。最初，我们主要将3D打印用于外观原型，然后是功能原型。现在，我们在生产过程的每个阶段都使用3D打印：外观原型，概念验证，功能原型和生产线工具。 “尽管新秀丽现在每周需要进行大量零件的3D打印，但该公司的战略决策是依靠Materialize等外部打印服务提供商，而不是建立自己的3D打印设施。

这一决定是结合了成本和考虑到灵活性，使新秀丽能够继续使用最新技术并与3D打印领域的专家建立富有成效的合作伙伴关系。通过原型设计避免不必要的成本新秀丽硬壳手提箱中使用的大多数组件都是通过注塑生产的，这对于工程设计团队的任务是避免昂贵的工具修改和制造错误的工具。“在原型设计上花费大量资金似乎是一笔款项。巨大的投资。 Vivien继续说道：“但是，如果这能帮助我们在购买价值数十万欧元的模具之前确保每个零件都是完美的，那么这项投资是值得的。3D打印使我们能够快速迭代并深入研究在设计期间进行的每项设计变更测试和评估。我们可以快速找到关键问题的答案，例如：这种新手柄是否足够舒适？外观如何？是否容易折断？甚至：这种新概念是否可以在实用性和功能性方面满足用户需求？新概念皮带可以使箱子复杂化，例如通过内部隔间将手提箱变成可移动办公室，在完成设计之前必须能够看到这些想法和概念，这一点很重要，有时，我们会打印大部分手提箱用于设计验证和产品优化，以便我们能够更快地做出明智的决策；还使用功能性原型来测试产品质量；

我们打印了用于跌落测试的外壳增强零件，并根据质检结果，在订购注塑模具之前进一步优化了该零件。这样，新秀丽可以减少生产前的故障。风险。外观原型具有与最终产品相同的外观属性，并且可以用于营销目的，因此团队可以在产品投入生产之前向外界展示其概念。作为3D打印的独特优势，它可以打印纹理并重现不同材料的外观。确保团队可以创建与最终产品完全相同的原型的能力。

更多关于新秀丽3D打印十年：从设计到生产线的创新您可直接扫码添加下面微信咨询