一方面，强度和韧性可能较差，另一方面，可能是因为应力没有完全释放。塑料产品的退火处理是指桶中塑料的塑化不均匀或模具型腔中产品的冷却速度不均匀，这会导致将来的应力变形。退火处理是使用热液体介质（例如热水，热矿物油，热甘油和其他液体）将房间中的产品加热到比产品使用温度高20-35度或比产品使用温度低25-35度的温度产品的热变形温度。接下来，放入产品。退火时间的长短取决于产品的壁厚。壁越厚，退火时间越长。应该注意的是，退火后的产品应在取出热液体后弄平，以使其自然冷却。禁止使用冷水快速冷却方法。退火产品通常是PC，PS和其他塑料。聚碳酸酯（PC）不会对POM，PVC和其他塑料进行退火处理，是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度和广泛的工作温度范围。 ，良好的抗蠕变性，电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感，对环境应力开裂的抵抗力较差，并且更难于形成带有金属嵌件的产品。聚碳酸酯，英文名称Polycarbonate，简称PC。 

PC是一种无定形，无味，无毒，高度透明，无色或淡黄色的热塑性工程塑料，具有优异的物理和机械性能，尤其是优异的耐冲击性，高拉伸强度，弯曲强度和抗压强度；蠕变小，尺寸稳定；良好的耐热性和耐低温性，机械性能稳定，尺寸稳定性，电性能和阻燃性在很宽的温度范围内，可在-60〜120℃长期使用；无明显熔点，在220-230℃熔化；分子链刚性高，树脂熔融高粘度；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜的渗透率低；自熄材料；对光稳定，但不耐紫外线，耐候性好；油，酸，耐强碱，氧化酸，胺和酮，可溶于氯代烃和芳族溶剂，并长时间在水中引起水解和裂化。缺点是由于疲劳强度差，容易引起应力开裂和耐溶剂性差。耐磨性差。 PC塑料的物理和化学特性如下：①它是Tg为149-150°C的无定形塑料； Tf为215-225℃；成型温度为250-310℃；相对平均分子量为20,000-40,000。 ②热稳定性良好，并且随着相对分子质量的增加而增加。 ③流变性质接近牛顿液体，表观粘度受温度影响较大，受剪切速率影响较小，随相对平均分子量的增加而增加。没有明显的熔点和较高的熔体粘度。 PC分子链具有苯环，因此分子链具有较高的刚性。 ④PC具有良好的抗蠕变性和良好的尺寸稳定性；但是内部压力不容易消除。 ⑤PC暴露于高温下时很容易降解，成型时要求含水量小于0.02％。 ⑥产品容易开裂。成型前，必须将PC树脂充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥（温度120〜130℃，时间1〜2h），真空干燥（温度110℃，真空度96kPa以上，时间10〜25h），热风循环干燥（温度120〜130℃，时间6h）以上）。为了防止干燥的树脂再次吸湿，应将其放在90°C的培养箱中，并根据需要采取。不应长时间存储。成型时必须关闭料斗。料斗应配备加热装置。温度不应低于100°C。对于没有隔热装置的料斗，一次的进料量应少于半小时。量和应密封严密。判断干燥效果的快速测试方法是在注塑机上使用“注入空气”。如果从喷嘴缓慢流出的材料是均匀，透明，明亮的条带，没有银丝和气泡，则表明该条合格。该方法适用于普通塑料。 PC的熔体粘度远大于PA，PS，PE等，并且流动性差。熔体的流动特性接近牛顿流体。熔体粘度受剪切速率的影响较小，并且对温度变化非常敏感。

因此，只要在模制期间调节加工温度，就可以有效地控制PC的表观粘度。成型温度的选择与树脂的相对平均分子量及其分布，产品的形状和尺寸，注射成型机的类型等有关，通常控制在250至310的范围内°C。对于注塑材料，应选择平均分子量相对较低的树脂。 MFR为5-7g / 10min;适用于形状复杂或壁薄的产品。成型温度应更高，285-305℃；而对于厚壁产品，成型温度略低，为250-280°C。不同的注塑机具有不同的成型温度。螺杆类型为260至285°C，柱塞类型为270至310°C。枪管的温度设置为高前低后。应将料斗末端附近的后筒温度控制在PC的软化温度以上，即大于230°C，以减少材料阻力和注射压力损失。尽管提高成型温度有利于熔体填充。但是，温度不应超过230°C，否则PC会降解，使产品变暗，并且表面缺陷（例如银线，深色条纹，黑点，气泡等）以及物理和机械性能将大大降低。喷嘴温度为260〜310℃，两种注塑机喷嘴的温度控制不同。模具温度对产品的机械性能影响很大。随着模具温度的升高。材料温度和模具温度之间的温差变小，剪切应力降低，熔体可以在型腔中缓慢冷却，分子链松弛，取向度降低，从而降低了模腔内应力。伸长率显着降低，同时，很难释放产品。脱模时容易变形，延长了成型周期，降低了生产效率；较低的模具温度会增加产品的内部应力。因此，必须控制模具温度。 PC的模具温度一般为80〜120℃。普通产品的温度控制在80〜100℃，形状复杂，壁薄，要求高的产品，温度控制在100〜120℃，并且热变形大。不允许超过温度。在模塑PC厚壁产品时，模具温度的控制尤为重要。例如，当形成简单的支撑梁冲击测试花键（厚度：10mm）时，如果模具不能控制温度，则模制的花键具有大量的收缩腔并且也非常大。此时，如果模具没有设置加热装置，则可以使用简单的方法来加热模具主通道。简单的方法是将棉球绑在电线上，蘸上工业酒精，然后加热主通道。这样，尽管不能消除收缩，但是收缩的次数大大减少。程度大大降低。当然。这是没有解决方案的方法，它是本机方法，因此不建议使用。因此，容易使模具的主通道变形和氧化。尽管注射压力对注射过程中的熔体强度和流动性影响很小，但是由于PC的熔体粘度高和流动性差，所以注射压力不能太低。通常，注射压力被控制在80〜120MPa。使用柱塞式注射成型机。注射压力应为100〜150MPa；对于壁距长，形状复杂和浇口尺寸小的产品，应将注射压力适当提高至12，以平稳，及时地填充熔体。0〜150MPa。 PC注塑成型过程控制的一般原理是：高材料温度和低压。保持压力的大小和保持时间直接影响产品的质量。如果保压压力太小，收缩效果会很小，由于收缩会在产品内部形成气泡，并且在产品表面会出现凹痕。保持压力太大。浇口周围容易产生较大的内应力。保压时间长，尺寸精度高，收缩率低，表面质量好，但会增加产品的内部应力并延长成型周期。保持压力为80至100MPa。如前所述，用火加热主流，并延长浇口中熔体的凝固时间，以增加收缩效果。 PC注塑成型会增加背压。注射速率对制品的性能影响很小。但是，从成型的角度来看，注射速度不应太慢，否则进入模腔的熔体将容易凝结并导致填充不足。即使已装满，产品表面也容易出现诸如波纹和流痕之类的缺陷。快速，防止空气滞留和熔体破裂。在生产中，通常使用中速或慢速，并且优选多阶段注射成型。注射成型时，速度不设置为慢→快→慢，可以大大提高产品质量。螺杆转速不应太高，一般为30〜60 r / min。插入物需要预热至200°C，至少120°C，通常为110〜130°C。再生材料的再生次数不超过3次，数量约为20％。 PC是透明塑料。通常不建议在模塑时使用脱模剂，以免影响产品的透明度。对于确实难以释放的产品，可以使用硬脂酸或硅油作为释放剂，但应严格控制其用量。尽量避免在PC产品中使用金属插件。如果确实需要金属插件，则必须首先将金属在将嵌件预热至约200°C之后，将其放置在模腔中进行注塑。这样可以避免由于膨胀系数不一致和冷却期间不一致而导致的较大内部应力，这可能会导致产品破裂。为了减少内部应力，在设计产品时，除了要避免出现缺口，尖角，厚度差以及正确的成型工艺参数外，最好对产品进行热处理。热处理温度应控制在125〜135℃（树脂Tg在10〜20℃以下），加工时间约为2h，产品越厚，加工时间越长。对于壁厚小于5mm的产品，时间为8h；对于大于20mm的产品，时间为24h。产品的内部应力可以通过偏振光检查和溶剂浸渍来测试。偏振光检查方法适用于各种透明产品。

它使用PC的透明度将产品放置在偏光镜片之间，从反光镜观察产品表面上的彩色光带区域，并根据彩色光带区域的大小确定产品内部。压力的大小。如果彩色光带的面积较大，则产品的内应力较大;溶剂浸渍法是工厂中常用的检测方法。碳，环己烷，乙醇，甲醇等），将产品开裂以确定应力大小所需的时间越长，应力越小。如果浸泡5到15 s，它将破裂，表明内部应力非常大。如果在1至2分钟内没有裂纹，则表明内部应力很小，并且该产品在使用过程中不会破裂。注塑成型过程的干燥过程：PC材料具有吸湿性，因此加工前的干燥非常重要。推荐的干燥条件为100℃至200℃，持续3至4个小时。处理前的湿度必须小于0.02％。熔融温度：260〜340℃。模具温度：70〜120℃。注射压力：尽可能使用最高注射压力。注射速度：对较小的浇口使用低速注射，对其他类型的浇口使用高速注射。应用范围PC可以注塑，挤出，模塑，吹塑，热成型，印刷，粘合，涂布和加工。最重要的加工方法是注塑。成型前必须进行预干燥，并且水分含量应小于0.02％。在高温下处理痕量的水将导致产品出现混浊的颜色，银丝和气泡。 PC在室温下具有相当大的高弹性变形力。冲击韧性高，因此可以进行冷压，冷拔，冷轧等冷成形。挤出用PC的分子量应大于30,000。应使用渐变压缩螺钉，其长宽比为1:18到24，压缩比为1：2.5。可以使用挤出吹塑，注坯吹塑，注拉坯吹塑。高品质，高透明的瓶子。 PC合金的类型很多，可改善缺陷，例如PC的高熔体粘度（可加工性）和产品容易产生应力开裂。 PC与不同聚合物形成合金或共混物以改善材料性能。具体是PC / ABS合金，PC / ASA合金，PC / PBT合金，PC / PET合金，PC / PET /弹性体混合物，PC / MBS混合物，PC / PTFE合金，PC / PA合金等。它具有优势两种材料特性，降低成本。例如，在PC / ABS合金中，PC主要贡献于高耐热性，更好的韧性和冲击强度，高强度和阻燃性，而ABS可以改善可成形性。明显的质量和降低的密度。 PC的三个主要应用领域是玻璃装配业，汽车业和电子业，电器业，其次是工业机械零件，光盘，包装，计算机和其他办公设备，医疗保健，薄膜，休闲和防护设备。 PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行，使馆，拘留中心和公共场所，以保护窗户，飞机机舱盖，照明设备，工业安全挡板和防弹玻璃。 PC板可用于各种标志，例如加油泵刻度盘，汽车仪表板，仓库和室外商业标志，点滑动指示器，PC树脂用于汽车摄像系统，仪表板系统和室内装饰系统中，并用作前灯盖板带有加强肋的汽车前后挡板，后视镜框，门框盖板，操纵杆盖板，扰流板和PC用作接线盒，插座，插头和套管，垫片，电视转换器和电话线通信电缆连接器，开关盒，配电盘，配电盘组件，继电器外壳，PC可用作家用电器电机，真空吸尘器，洗发水，咖啡机，烤面包机，电动工具手柄等的低负荷零件，齿轮，蜗轮，轴套，导轨，冰箱货架。 PC是用于光盘存储介质的理想材料。 PC瓶（容器）是透明的，重量轻，抗冲击性良好，耐某些高温和腐蚀性溶液洗涤的PC瓶（可回收瓶）。 PC和PC合金可用作计算机机架，机壳和辅助机器，打印机零件。改性PC耐高能辐射灭菌，耐烹饪，烘烤和灭菌。它可以用于血液采集仪器，血液充氧器，外科手术仪器，肾脏透析仪等。PC可以用作头盔和安全帽，防护口罩，太阳镜和运动防护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图形，药品包装和薄膜换向器。

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