2019年12月30日，巴陵石化己内酰胺部门每个单元的为期10天的高负荷技术校准成功完成。在标准期内，氨化工艺生产的己内酰胺生产线平均日产量为911吨优质己内酰胺，具有良好的材料和能耗水平，以及环境保护和控制能力。可以理解的是，技术校准是一项技术活动，根据规定的方法和程序，至少每四年一次，系统地评估设备的生产能力，工艺参数，材料质量以及技术和经济指标。在2019年10月，对巴陵石化的己内酰胺部门的各个部门进行了大修，并于11月逐步恢复使用该车。该部于12月16日开始对各种装置进行高负荷标定，每天900吨己内酰胺作为标定的主要内容。环己酮，硫酸和聚酰胺单元可根据校准负荷同时稳定地生产。该校准不仅检查重大检修的结果，而且还检查具有己有自主知识产权的氨化工艺的己内酰胺生产线的高负荷和稳定运行的瓶颈以及能耗和材料消耗的控制条件。对该技术进行了收集，整理和总结，为巴陵石化己内酰胺产业链搬迁项目的新工厂建设奠定了基础。在开始校准之前，己内酰胺部门的每个设备都会制定计划并为此做好准备。己内酰胺装置可蒸煮整个苯蒸馏系统，保留离子交换树脂，阻止原油罐相互拉紧，并确定容量，质量，材料消耗，能源消耗和环境保护等统计方法。在校准过程中，每天都会记录详细的生产和操作参数，并与同行公司进行基准比较，并随时进行调整和优化。主要工艺参数基本得到控制，材料消耗基本保持在正常水平，能耗降低到新的低水平，产品质量得到控制，基本达到了定标的目的。如果以标准的常规方式组织生产，那么今年通过氨化过程生产的己内酰胺预计将达到30万吨。在发布校准报告期间，己内酰胺工信部各部门对标准作业中存在的问题进行了研究和分析，提出了改进措施，并明确了责任人和竣工节点。他们还计算了双泵在高负载下的运行情况，并计划更换大功率电动泵，以确保今年每个己内酰胺单元都保持高负载并保持稳定的生产运行水平。

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