PMMA的工艺特性，M6 X3 ^ 6 ^％`* b4 _，PMMA有严格的加工要求，它对水分和温度敏感，并且必须在加工前充分干燥（建议的干燥条件为90°C，2〜4小时），其熔体粘度大，需要在较高的温度（225-245℃）和压力下成型，模具温度在65-80℃更好。 PMMA的稳定性不是很好，并且降解将由高温或在高温下长时间停留而引起。螺丝转速不要太大（大约60％足够）。较厚的PMMA零件容易出现“孔”。加工需要大的浇口和“低材料温度，高模具温度和低速”的浇口直径。 （来源：全球塑料网）PMMAMA的加工特性在加工温度下，PMMA的熔体流变性基本上接近非牛顿型，这意味着其熔体粘度主要由压力（剪切率）决定。因此，为了降低粘度并增加流动性，主要是通过增加压力来实现的。但是，其熔融粘度比PE，PS等高得多，因此注射成型所需的压力较高。此外，其熔体粘度随温度升高而降低，并且其对温度的敏感性高于其他热塑性塑料。因此，必须控制温度以促进成型。 MMAPMMA颗粒易于吸收空气中高达3％的水分。成型前必须将其干燥，否则会产生气泡。使用返回材料时要多加注意。 （3）由于PMMA是非晶态聚合物，因此成型收缩率小，为0.5〜1.8％。 P由于PMMA的熔融粘度高，流动性差，冷却速度快并且产品容易产生内应力，因此PMMA成型工艺要求严格，模具设计要求高，并且产品通常需要后加工。 MMAPMMA产品在储存和使用过程中容易出现银纹；银条纹的出现是玻璃状聚合物脆性断裂的先决条件。银条中材料的断裂导致裂纹的萌生和扩展，从而最终发生断裂。银条纹是由材料内部的应力引起的，因此在成型过程中应注意减少或避免银条纹，即在成型过程中要有足够的保持时间。 。此外，其熔体粘度随温度升高而降低，并且其对温度的敏感性高于其他热塑性塑料。因此，必须控制温度以促进成型。

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