PBT注塑成型工艺条件

聚对苯二甲酸丁二醇酯〔PBT〕是一种性能很好热塑性工程塑料，具有优秀机械性能、耐化学性、电不导电性。于注塑成型过程中，合理工艺参数设置对于确保产品质量至关很大。以下是PBT注塑成型主要工艺条件。

，干燥处理是必不可少步骤。因为PBT容易吸湿，因此于加工前要进行充分干燥处理，通常采用120150℃温度干燥46小时，以减少制品中气泡、银纹现象。

注射温度应控制于220280℃之间。过高温度会导致材料分解，而过低则也许影响流动性，从而导致填充不足或表面缺陷。根据具体牌号及产品要求选择合适温度区间。

第三，模具温度一般设定为6090℃。较高模具温度有助于增强熔体流动性，并改善制品表面光泽度和尺寸稳固性。和此同时，适当降低脱模后冷却速度可避免内应力集中。

第四，于注射压力方面，建议保持于70120MPa范围内。合理调节注射速率能够很好防止喷射痕还有飞边问题有。

最后还需注意，PBT对剪切敏感，于设计浇口位置时应尽量避免引发过大剪切力，以免造成分子取向过度进而引发翘曲变形不良后果。

上述概括起来通过精确调控上述各项参数，可以最大限度发挥PBT材料优势，生产出高质量产品。

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