注入不足这是由于树脂对填充孔的填充不足而引起的现象。可以通过以下措施来防止这种情况：调节丙烯酸颗粒的供应，增加注射压力，增加注射速度，增加机筒温度以及增加螺杆的熔融背压。成型，提高模具温度，延长注射过程中的高压保持时间，延长成型周期，增加浇口的横截面积（主流道，分流道和入口），并缩短长度使树脂更容易流动。银条这是产品表面上沿着进料孔中树脂流动方向的银白色条纹。原因有很多，可以通过以下措施来防止：完全干燥丙烯酸颗粒以降低机筒温度，提高注射压力，提高注射速度，降低熔融状态下的螺杆速度，调整背压（如果有）。薄，增加模具温度并降低机筒温度确定熔融状态的时间增加了浇口的横截面积（主流道，分流道和进料口）并缩短了其长度树脂更容易流动并降低机筒温度。收缩这是在产品表面上发生的凹痕现象，也称为“凹痕”。

可以通过以下措施来防止这种情况：增加注射压力并延长注射过程中的高压保持时间。降低机筒温度；熔融状态较弱时降低螺杆转速；如果模具很薄；调整模具温度，避免厚度变化过大；安装在壁厚上进料口增加了树脂供应量，因此可以在保持高压的同时补充进料孔中的体积收缩。添加一个防止树脂回流的阀会更好。均匀模具的表面温度会增加浇口（主流道，分流道和进料口）的横截面积，并缩短长度以使树脂更容易流动并降低料筒温度。气泡这是在产品壁较厚的地方出现的空隙。如果是透明产品，它将成为外观缺陷，以后无法弥补。事先干燥不足或机筒温度过高可能会导致气体在壁厚中心以外产生气泡。在收缩现象集中在壁厚的地方，在壁厚的中央部分形成气泡。可以通过防止收缩的措施来防止这种情况的发生，也可以通过以下措施来防止这种情况的发生：当使模具用水冷却时，提高水的温度，或者缩短用水冷却的时间，增加模具的温度。在材料口部居中的环形条纹。可以通过以下对策来防止这种情况：提高机筒温度，提高模具温度，提高注射压力和提高注射速度，使其快速填充填充孔，延长成型周期并增加浇口（主流道） ，分流通道和入口）。

横截面积和缩短其长度使树脂更容易流动。接合是由于在进料孔中分离的树脂再次接合并在产品表面上形成轻微凹痕而引起的。取决于模制条件，很难完全去除这种接头。通常，尝试通过以下方法使其不那么明显。提高料筒温度，提高注射压力，提高注射速度，并提高模具温度，使接缝更靠近进料口。增加浇口的横截面积（主流道，分流道和进料口）并缩短其长度。 2.提高进纸孔中的填充速度。灰色和黑色条纹。这是由于高温压缩空气和树脂焦化而产生的银色或黑色条纹。可以通过以下对策来防止这种情况：沿着发生焦化的分型线添加排气槽，并设置宽度为5mm-10mm，深度为0.04mm-0.07mm的排气槽以降低喷射压力，注射速度，降低机筒内空气温度。进料口裂纹和裂纹位于不可用的位置。这是在产品表面或与插件接触的表面上发生的开裂现象。

从某个角度观看时，它会闪烁并发光。造成这种现象的原因比较复杂，可以通过以下措施来防止：提高机筒温度，提高模具温度，提高注射速度，调整注射压力，由于模具形状不同而翘曲，并且某些产品不能脱模后避免避免变形。可以采取以下对策来减少其发生：在活动模具和固定模具之间产生温差。释放产品后，提高模具的温度。降低模具温度并延长模具中的冷却时间。脱模时尝试平衡并推出，以纠正脱模后的皱纹。这种现象发生在厚产品或具有不同厚度的产品表面上，类似于上述接头，并带有轻微凹痕。不同之处在于，接缝几乎是线性的，并且这种皱纹在任何位置都是随机发生的。将树脂喷涂到模具中后，重新结合时会产生皱纹。可以通过以下对策来防止这种情况：提高机筒温度，提高模具温度，降低注射速度，更改入口位置，使连接产品的入口厚度尽可能接近容器的厚度。产品，混合丙烯酸颗粒被广泛使用。在光学领域的所有方面，极其有必要防止碎屑的进入。通常，有很多混合碎片的方法。找出混合原因非常耗时。

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