PC/ABS是一种结合了聚碳酸酯〔PC〕、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕优点工程塑料，具有优秀机械性能、耐热性、抗冲击性。于注塑成型过程中，掌握正确工艺参数和技巧对于确保产品质量至关很大。

，于预处理环节，因为PC/ABS容易吸湿，因此于使用前必须进行干燥处理。通常建议将材料置于120℃左右烘箱中干燥46小时，以减少水分含量至0.04%以下。另外，模具温度对成品质量影响显著，一般建议保持于7090℃之间，这有助于增强熔体流动性并改善表面光泽度。

注射阶段要采用多级注射压力控制策略。初始阶段使用较低压力防止飞边引发；随后逐步增加至较高水平以填充型腔；最后再降低压力避免引发缩孔或应力集中现象。和此同时，螺杆转速不宜过高以免造成剪切过大问题，通常设定为5080rpm较为适宜。

冷却时间取决于壁厚及制品大小因素，但通常应于10秒以上。较长冷却时间可以很好缓解内应力积累，从而提升最终产品尺寸稳固性。另外，排气系统设计也非常很大，优良排气能够帮助排除气体，防止气泡缺陷有。

通过合理设置上述各项参数，并结合实际生产经验连续调整优化，就能获得高质量PC/ABS注塑件。

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