PC/ABS注塑工艺弊端和改进措施

PC/ABS〔聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕合金材料因其优秀综合性能，大量用途于汽车、电器及家电行业。然而，于注塑成型过程中，因为其复杂分子结构、加工特性，也存于一些弊端。

，PC/ABS于注塑时容易有银纹现象。这是因为材料中水分或挥发性物质于高温下分解引发气体，导致制品表面形成银白色条纹。解决这一问题关键于于控制原料含水量，通常要求低于0.04%。因此，生产前应对原料进行充分干燥处理，并使用除湿热风干燥机确保效果。另外，于注塑过程中适当降低料筒温度、注射速度也能减少银纹引发。

PC/ABS对模具温度要求较高，如果模具温度过低，则也许导致熔体流动性差、填充不完全问题。为改善这种状况，可以采用模温机来维持模具恒定适宜温度〔一般为70℃~90℃〕，和此同时优化浇口设计以增强熔体流动效率。

：PC/ABS材料于脱模后也许会有较大收缩变形。这主要是因为该材料具有较高粘度、较低结晶度。对此，可以通过调整螺杆转速、背压参数来改善熔体均匀性；另外增加保压时间、压力也有助于减小内部应力积累，从而提升尺寸稳固性。

最后，PC/ABS容易吸收空气中灰尘颗粒而影响外观质量。为了避免此类缺陷有，于整个生产流程中必须保持环境清洁，并定期清理设备、工作区域。

上述概括起来通过科学合理工艺参数设置还有精细化管理措施，能够很好克服PC/ABS注塑过程中很多不足之处，进而实现高质量产品稳固生产。

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