PC/ABS烘烤温度选择和影响

PC/ABS〔聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种性能很好工程塑料，大量用途于汽车内饰件、电器外壳还有家用电器行业。因为其特殊物理、化学性质，PC/ABS于加工过程中要特别注意烘烤条件，以确保最终产品性能稳固性、外观质量。

烘烤温度选择

PC/ABS材料于注塑或挤出成型前通常要进行预干燥处理，目是去除原料中水分，防止成型过程中引发气泡、银纹缺陷。烘烤温度一般控制于80℃至120℃之间，具体温度取决于材料含水量、加工要求。对于高湿度环境下原料，建议使用100℃至110℃温度进行4至6小时烘烤；而对于低湿度环境下储存原料，则可以适当降低温度至80℃至90℃，烘烤时间相应缩短。

温度过高风险

如果烘烤温度过高〔超过120℃〕，也许会对PC/ABS材料分子结构造成破坏，导致材料变脆、力学性能下降问题。另外，过高温度还也许引发材料降解，引发氧化反应，影响成品颜色稳固性及表面光泽度。因此，于实际操作中应控制烘烤温度，并根据材料供应商提供技术参数调整工艺条件。

实际用途中注意事项

于实际生产中，除了控制烘烤温度外，还需关注以下几点：
1. 烘箱湿度：保持烘箱内部干燥无湿气，避免二次吸湿。
2. 物料厚度：较厚颗粒或块状原料需延长烘烤时间，但温度不变。
3. 冷却方式：烘烤完成后应自然冷却至室温再取出，避免骤冷导致材料内部应力增加。

上述概括起来合理选择PC/ABS烘烤温度是确保产品质量关键步骤。通过科学合理工艺设计，不仅可以很好提升产品性能，还能增强生产效率，减少废品率，为企业创造更大经济效益。

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