PC/ABS〔聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯共混物〕是一种大量用途于、汽车及家电行业工程塑料，因其优秀机械性能、耐热性、加工性而备受青睐。然而，于注塑或挤出成型前，PC/ABS通常要进行烘烤处理以去除水分，避免于高温成型过程中引发气泡或银纹问题。那么，PC/ABS烘烤条件究竟该如何设定呢？

一般来说，PC/ABS烘烤温度应控制于80℃至110℃之间，具体取决于材料含水量还有生产厂商建议。若材料含水率较高，则需选择较低温度并延长烘烤时间；反之，若含水率较低，则可适当增强温度但缩短烘烤时长。通常状况下，推荐烘烤时间为2至4小时。例如，当采用90℃左右温度时，可以将材料烘烤3小时左右。

值得注意是，过高烘烤温度也许会导致PC/ABS有降解反应，影响其物理性能，如降低冲击强度、拉伸模量。因此，于实际操作中必须遵循材料供应商提供技术指导，并根据具体用途场景调整工艺参数。另外，烘烤后PC/ABS应尽快用于生产，避免再次吸湿，和此同时储存环境也应保持干燥通风。

上述概括起来合理PC/ABS烘烤工艺对于确保最终产品质量至关很大。通过精确控制烘烤温度和时间，不仅可以很好排除水分，还能最大限度保留材料本身优良特性，从而满足不同行业用途需求。

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