ABS、PC是两种于塑胶行业中大量用途工程塑料，它们具有优秀机械性能、耐热性、抗冲击性。然而，于注塑成型过程中，这两种材料都表现出一定收缩比这是影响产品尺寸精度、成品质量很大因素。

ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕收缩率通常于0.4%到0.7%之间。这一范围主要取决于材料配方、加工条件还有模具设计因素。ABS因其优良综合性能，常用于生产家电外壳、玩具还有汽车零部件。于注塑过程中，为了减少ABS收缩比可以适当增强模具温度、注射压力，并确保熔体充分填充型腔。

PC〔聚碳酸酯〕收缩率相对较低，一般为0.5%至0.7%。PC以其突出透明度、耐热性、抗冲击性著称，大量用途于光学透镜、光盘还有医疗器械行业。因为PC是一种无定形塑料，其收缩行为较为复杂，受冷却速率影响较大。因此，于注塑PC制品时，要控制模具温度、冷却时间，以获得最佳尺寸稳固性。

为了降低ABS、PC收缩比业界通常采取以下措施：一是优化注塑工艺参数，如调整保压时间、温度；二是改善模具设计，比如增加冷却回路或采用多点进料系统；三是选择合适添加剂来调节材料结晶特性。通过这些方法，可以很好提升产品尺寸精度，满足不同用途场景需求。

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