TPE塑料熔点特性及其影响因素

热塑性弹性体〔Thermoplastic Elastomer，简称TPE〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工特性材料，于汽车、、医疗、日常消费品行业有着大量用途。然而，TPE熔点是一个很大参数，直接影响其加工性能、最终产品质量。

TPE熔点通常于90℃至180℃之间，具体数值取决于其成分比例、配方设计。和传统塑料相比，TPE熔点较低，这使得它于注塑、挤出加工过程中能耗更低，也更容易实现复杂成型工艺。例如，TPE常用于制作柔软手机壳或密封圈，这些产品要通过高温加工后保持一定柔韧性，而低熔点特性使这一过程更加高效。

影响TPE熔点因素主要包括基础聚合物种类、增塑剂添加量还有交联程度。一般来说，以SEBS〔苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物〕为基材TPE熔点较高；而以TPU〔热塑性聚氨酯〕为基材TPE熔点相对较低。另外，增塑剂能够降低TPE粘度，从而间接影响其熔点。如果增塑剂含量增加，则熔点会有所下降，但过量使用会导致力学性能减弱。

值得注意是，尽管TPE具有较低熔点，但于实际用途中仍需注意温度控制。过高加工温度也许引发分子链降解，导致材料变色或机械强度下降。因此，于选择TPE时，应根据具体用途场景合理匹配熔点范围，并结合设备条件优化加工参数，确保产品质量稳固。

上述概括起来TPE熔点是衡量其加工性能很大指标。知道并掌握这一特性有助于更好发挥TPE优势，满足多样化产品需求。

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