TPE胶粒注塑工艺参数详解

热塑性弹性体〔TPE〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性材料，大量用途于汽车、、医疗及日用品行业。于TPE胶粒注塑成型中，合理工艺参数设置是确保产品质量、生产效率关键。

，温度控制是注塑过程中核心环节。料筒温度一般分为多段控制，前段温度较低以防止材料过早软化，后段温度较高以确保熔融充分。通常，料筒温度范围为180℃240℃之间，具体数值需根据TPE材料牌号调整。喷嘴温度略低于料筒后段温度，避免“流涎”现象。

注射压力和速度对产品外观、内部质量至关很大。注射压力通常设定于50150MPa之间，高压有助于填充复杂模具腔体，但过高也许导致飞边或材料降解。注射速度则应根据产品壁厚、结构设计合理调节，较快速度可减少熔接痕，但过快也许引起充填不足或气泡。

再次，保压时间和冷却时间直接影响成品尺寸精度、脱模性能。保压时间一般为几秒至十几秒，确保浇口完全固化；而冷却时间取决于模具温度、材料特性，通常要几十秒到几分钟不。模具温度建议保持于20℃60℃范围内，过高会延长冷却时间，过低则影响流动性。

最后，还需注意环境湿度及原料预处理。湿度过高会导致水分凝结于材料表面形成气泡，因此干燥处理必不可少，一般要求含水率低于0.05%。和此同时，操作人员应定期清理注塑机螺杆及料筒，防止杂质混入影响制品质量。

通过以上参数科学调控，可以很好提升TPE胶粒注塑件综合性能，满足多样化用途场景需求。

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