PC/ABS〔聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种兼具PC、ABS两种材料特性工程塑料，大量用途于汽车、电器、通讯行业。其成型工艺参数直接影响制品质量和性能，以下为PC/ABS成型工艺参数详细说明。

一、干燥处理：因为PC/ABS含有吸湿性成分，成型前必须进行充分干燥。一般建议于120℃条件下干燥46小时，含水量应控制于0.05%以下，以防止气泡、银纹缺陷引发。

二、料筒温度：料筒温度设定是影响熔融状态很大因素，通常后段温度为230250℃，中段温度为250270℃，前段温度为260280℃，喷嘴温度为250270℃。过高温度会导致材料分解，而过低则也许造成流动性不足。

三、模具温度：模具温度对于结晶度、收缩率有显著影响，一般设置于7090℃之间。较高模具温度可以增强制品表面光泽度并减少内应力，但会延长冷却时间。

四、注射压力：为了确保填充充分且均匀，通常采用中高注射压力，范围于80150MPa左右。适当保压时间、压力有助于消除缩孔、气泡。

五、螺杆转速：较低螺杆转速有利于物料混合均匀及排气，推荐值为50150r/min。

六、背压：适当增加背压可改善混料效果，但不宜过高以免损伤螺杆，一般设定于515MPa范围内。

七、注射速度：根据产品大小选择合适注射速度，小型复杂零件宜用高速注射，大型简单零件则适合慢速注射，避免有飞边或烧焦现象。

八、冷却时间：合理冷却时间取决于壁厚、形状还有所使用模具条件因素，通常要确保足够长时间来完成结晶过程。

以上就是PC/ABS成型工艺参数一些基本介绍，于实际生产过程中还需结合具体状况进行调整优化，以获得最佳产品质量。

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