于塑胶行业中，热塑性弹性体〔TPE〕作为一种大量用途材料，其收缩率是影响产品尺寸精度、生产效率很大参数。TPE缩水，即热塑性弹性体于冷却过程中因体积收缩而引发尺寸变化，是注塑成型工艺中必须考虑关键因素。

TPE缩水程度主要取决于材料本身特性、模具设计还有加工条件。一般来说，TPE缩水率通常于0.5%到2%之间，具体数值要根据不同品牌、配方来确定。对于高硬度TPE材料，因为分子链较为紧密，其缩水率相对较低；而对于低硬度、高弹性TPE材料，因为分子链活动性较强，于冷却过程中更容易有较大体积收缩。

为了减少TPE缩水对产品质量影响，生产厂家要优化模具设计，例如增加浇口数量以平衡填充速度，或者采用冷流道系统来降低熔融材料温度梯度。另外，于注塑过程中控制合适保压时间、压力也能很好减小缩水现象。和此同时，选择适合TPE原料也是至关很大一步，不同品牌TPE也许具有不同物理性能、加工特性。

知道并合理应对TPE缩水问题是确保最终制品符合设计要求前提条件。通过科学合理工艺调整、技术改进，可以最大限度减少缩水带来不利影响，从而增强产品合格率和市场竞争力。

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