PBT〔聚对苯二甲酸丁二醇酯〕是一种热塑性工程塑料，具有优秀机械性能、电不导电性、耐化学性，大量用途于汽车工业、电气、家用电器行业。其成型工艺要控制温度、压力、时间参数，以确保最终产品质量、性能。

于注塑成型过程中，PBT材料通常要求较高加工温度，一般于240℃至270℃之间。为了防止材料降解，注射速度应适中，和此同时需使用高精度模具来确保制品尺寸稳固。脱模后，为改善表面光泽度及抗冲击强度，可进行退火处理，即将产品置于80℃至100℃环境中保持一段时间。

挤出成型是另一种常见PBT加工方式，主要用于生产管材或棒材。于此过程中，螺杆转速、筒体温度分布还有冷却速率都直接影响成品质量。因为PBT熔融粘度较低且流动性好，于设计挤出设备时必须考虑如何很好排除气泡并减少内应力。

另外，PBT还可以通过吹塑技术制成中空容器，如油壶或瓶子。此方法要求原料含优良热稳固性还有适当分子量范围，以便于形成均匀壁厚且无缺陷产品。对于某些特殊用途用途场合，则也许要对PBT进行改性处理，例如加入玻璃纤维增强或者添加阻燃剂措施来满足更性能很好需求。

无论是采用哪种成型工艺，合理选择工艺参数并遵循正确操作流程都是获得高质量PBT制品关键所于。

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