聚甲基丙烯酸甲酯树脂是通过甲基丙烯酸甲酯的自由基聚合而获得的。有本体聚合（浇铸），悬浮聚合（模塑料），溶液聚合（油漆和粘合剂），乳液聚合（乳胶织物处理）。剂）和共聚等聚合工艺。聚甲基丙烯酸的英文名称是：聚甲基丙烯酸甲酯，简称PMMA，通常称为有机玻璃和加压。聚甲基丙烯酸甲酯树脂是丙烯酸树脂最重要的品种。它与聚甲基丙烯酸甲酯，乙酯，丁酯，聚甲基丙烯酸乙酯，聚甲基丙烯酸丁酯，聚丙烯酸及其共聚物共聚。材料，聚丙烯酰胺，聚氰基丙烯酸甲酯等统称为丙烯酸树脂。聚甲基丙烯酸甲酯树脂在此类树脂中性能最出色，产量和应用最多。理化性质PMMA无色透明，透光率是塑料中最好的，高于玻璃，透光范围大。反射率随入射角而变化，光吸收小，可用于全反射。当PMMA支架（板，杆）的弯曲度小于48o时，可以透射光；聚合物具有无规立构构型，但彼此之间存在短程有序排列，因此拉伸的取向产品具有结晶构型，并具有良好的耐银纹性，耐银纹生长性和冲击韧性。重量轻，坚韧，在室温下具有较高的机械强度，并且几乎不受温度的影响，强度只会在接近软化点和Tg时急剧下降；优异的表面光泽度，强着色力，良好的尺寸稳定性，但表面硬度和耐刮擦性较差，冲击强度低，电性能佳，但随频率增加而降低，吸水率低，耐水性无机盐和一些稀酸，耐长链烷烃，醚，脂肪，油和耐碱；良好的抗老化性，无毒，燃烧时无火焰。 PMMA无定形聚合物，Tg为105°C，熔融温度大于160℃时，分解温度高达270℃以上，因此成型温度范围宽。处于熔融状态的PMMA表现出较高的熔体粘度和较差的流动性，并且熔体粘度对温度变化更敏感。注射温度的变化对熔体流动长度的影响比注射压力更显着，并且比注射速率更显着，并且比模具温度更显着。因此，改变PMMA成型品的流动性主要从注射温度开始。 PMMA是亲水的。该颗粒的吸水率为0.3％至0.4％，水分的存在导致气泡出现在熔体中，所得产物具有银线，并且透明度也降低。因此，需要在注射成型之前干燥树脂。由于高透明性是PMMA的特性，因此任何杂质的存在都会使产品暴露在光线下，因此需要在加工之前清洁环境。 PMMA坚硬，易碎且容易破裂。因此，有必要选择产品的成型，收缩和脱模斜率。只要产品的数量不超过最大注射量的70％至80％，就可以加工普通的柱塞注射成型机和螺杆注射成型机。使用带有加热温度控制装置的开放式喷嘴。注射成型工艺（1）清洁清洁是PMMA注射成型产品性能的基本条件之一，否则，由于透光率低，将导致产品报废。为此，请注意以下几点。 ①注塑机的料斗和料筒应特别注意清洁。如果桶中还留有其他材料，请首先清洁桶（可以将PMMA的回收材料用作清洁材料）。当PVC，POM和其他材料留在桶中时，PMMA再生材料无法用于直接清洁。注意：②打开颗粒包装时，应在打开包装之前清洁包装材料。对于剩菜剩余的树脂颗粒应妥善保存，以防止树脂颗粒因静电污染或与其他树脂颗粒混合。特殊复合材料典型的注塑条件英文SI公制公制温度后区350-390°F 177-199°C中心区360-400°F 182-204°C前区370-410°F 188-210°C熔融温度360-425°F 182-218°C模具温度175-225°F 79-107°C压力注射注射压力10000-15000 psi 69-103 MPa保持保持压力5000- 10000 psi 34-69 MPa返回50-100 psi 0.34-0.69 MPa速度填充填充速度1-2英寸/秒25-51毫米/秒螺杆螺杆速度60-90rpm 60-90 rpm干燥时间和温度4小时@ 200°F 4小时@ 93°C露点0.0°F -18°C水分水分0.02％0.02％永久性抗静电复合材料典型的注塑条件238°C熔融415 -470°F 213-243°C模具温度100-150°F 38-66°C压力注射10000-15000 psi 69-103 MPa保持保持5000-10000 psi34-69 MPa返回50-100 psi 0.34-0.69 MPa速度填充填充速度1-2英寸/秒25-51毫米/秒螺杆速度60-90 rpm 60-90 rpm干燥时间和温度时间和温度4小时@ 200°F 4小时@ 93°C露点露点0.0°F -18°C水分含量0.02％0.02％注意操作环境的整洁，例如注塑机周围的操作台，产品存储区和颗粒存储区。在操作过程中，还应注意盖住进料斗。 ④模具矫正模具内不允许有油污（如防锈油，切削油，润滑油等），以免产品开裂和结垢。通常不建议使用脱模剂。 （2）再生材料的使用对于颜色不变且无杂质的PMMA再生材料，可在要求不高的产品中与新材料混合后使用，混合比例为新颗粒的1/4。混合材料必须在成型过程之前进行预干燥。干燥过程与新材料相同。对于具有高透光率要求的产品，原则上不允许使用回收材料。 （3）产品的后处理与PS和其他塑料的后处理相同。由于各种原因，PMMA产品中不可避免地会保留某些内部应力。这些残余应力将导致产品在使用过程中破裂。为了达到减少或消除这些应力的目的，需要对获得的产品进行一定的后处理工作。 PMMA产品的后处理是在70至80°C的热空气循环干燥箱中进行的。处理时间取决于产品的厚度。处理时间越长，处理时间越长。大约需要4小时，然后慢慢冷却至室温。 PMMA树脂颗粒易于吸收水分。由于存在水分，它们将在成型过程中被加热和蒸发，从而导致熔融发泡，膨胀，银丝，气泡，差的透明度和结垢。因此，应在成型之前将其干燥，特别是对于包装条件较差或包装打开时间较长的颗粒。 PMMA采用热风循环干燥设备进行干燥。其干燥工艺参数为：温度为70〜80℃，时间为2〜4h，材料厚度为30mm。在干燥和干燥的过程中，除了严格控制干燥过程以防止树脂颗粒结块外，还应注意干燥设备和容器的清洁度，以防止杂质和灰尘混入并影响干燥过程。产品质量。干燥后的树脂颗粒应及时处理。暂时不要使用的树脂颗粒应妥善存放。当树脂颗粒与环境温度和湿度保持平衡时，请使用密闭容器防止树脂颗粒吸收水分。 4成型工艺参数（1）注射温度PMMA是非晶态聚合物，无明显的熔融温度。成型期间可以进行多种选择，可以在160到270°C之间选择。同时，温度变化对熔体流动性的影响是显而易见的。随着材料温度的升高，熔体的流动长度也显着增加。这对于薄壁，长时间加工和复杂产品的模具填充非常重要。带来变色等问题。可以通过熔体-空气注入方法观察和判断适当的注入温度，即，熔体以较低的速度从喷嘴流出，以查看其是否明亮，透明和无泡沫。 ，可以认为温度太高或树脂的水分含量太高。一般而言，当将熔体填充到模腔中时，可以降低注射温度，以减少可能的变色和对性能的影响。 （2）注射压力注射压力对PMMA熔体流动性的影响不像温度那样明显，但是由于熔体粘度较高和流动性较差，因此仍然需要较高的注射压力。特别是对于形状复杂的产品和壁厚的产品，为了克服熔体流动阻力问题并减少收缩痕迹和气泡。仍应注意，压力的升高将导致产品容易产生内应力。 PMMA注射压力的选择取决于产品的壁厚。然后根据成型中的实际问题进行调整。通常，为宽浇口和易流动的厚壁产品选择的注射压力在80至100 MPa之间。对于熔体流动困难的产品，所需压力大于140 MPa，并且110-140 MPa适用于大多数产品。的成型。 （3）注射速率注射速率的增加有利于填充PMMA熔体，但是高速注射通常会影响成型产品的质量，尤其是浇口附近，浇口通常是模糊的，从而使铸件的透光率降低。产品大大减少，同时也增加了产品的内部应力。一般来说，最好不要使用高对于高速注射，仅当浇口较小（主要是针状浇口）难以填充模具或焊接痕迹明显时，才使用较高的注射速率。优选多级注射。 （4）模具温度模具温度是PMMA成型的重要因素。模具温度的控制与产品的结构和形状，使用要求以及材料本身有关。较高的模具温度有利于熔体的填充，可以减少焊接痕迹的发生，提高产品的透明度，尤其是降低产品的内部应力。较高的模具温度将导致产品的收缩率增加，容易出现凹痕和较长的冷却时间等问题，从而影响整个成型周期。在实际成型中，除了填充困难，改善焊接痕迹，防止缩孔等之外，还需要适当提高模具温度（通常为40至65°C），并且采取了大多数措施来控制用水冷却模具温度。 （5）成型周期成型周期通常与产品的壁厚有关。由于PMMA熔体在约140°C时开始固化并在105°C时达到Tg，因此可以在较高温度下脱模而几乎不变形。两者都相对较短。仅当模具温度过高时，循环才会稍微延长。另一个：PMMA具有更严格的加工要求，它对水分和温度敏感，加工前必须充分干燥，其熔融粘度大，需要在较高的温度（225-245℃）和压力下模制， 65-80℃是优选的。 PMMA的稳定性不是很好，并且降解将由高温或在高温下长时间停留而引起。螺杆速度不应太大（大约60％可以），在厚的PMMA零件中容易出现“空洞”，并且需要大的浇口和“低材料温度，高模具温度和低速”注射方法进行加工及其应用PMMA可用于航空航天，航空航天，汽车，船舶防弹玻璃，窗玻璃，仪器配件，机舱盖，信号灯，指示灯，眼镜，放大镜和各种镜片等光学设备。建筑材料，例如彩板，高档装饰材料，家具，窗户玻璃和隔板。医疗设备，例如整形外科假肢，假鼻子，假眼睛，医疗导光管，牙托粉。文具，日用品，例如笔筒，绘图工具，教学模型，标本，灯，按钮，发夹，糖果盘等。PMMA通过注塑，挤压，铸造，浇铸，涂布，粘合和其他成型工艺进行加工。

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