PC/ABS合金是一种性能很好工程塑料，结合了聚碳酸酯〔PC〕、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕优点，具有优秀机械性能、耐热性、抗冲击性、加工性能。这种材料大量用途于汽车零部件、电器外壳还有消费产品行业。

于PC/ABS合金配方设计中，通常会加入许多助剂来优化其性能。，PC和ABS比例是关键因素。一般状况下，PC占40%60%，ABS占60%40%。通过调整两者比例可以平衡材料韧性、刚性。例如，增加PC含量可增强耐热性、尺寸稳固性；而增加ABS则能增强抗冲击强度。

为了改善加工性能、外观质量，通常要添加润滑剂如硬脂酸锌或硅酮粉。这些润滑剂能够降低熔融粘度，减少螺杆扭矩，并防止制品表面有银丝或气泡缺陷。

另外，稳固剂也是无法替代一部分。紫外线吸收剂〔如UV326〕、抗氧化剂〔如1076〕被用来保护材料免受外界环境影响导致老化问题。和此同时，阻燃剂〔如溴系或磷系化合物〕可根据具体用途需求加入以满足UL94 V0级要求。

最后但同样很大是色母粒选择。根据最终产品颜色要求选用合适色母粒，并确保其和基体树脂优良相容，避免引发析有象。

上述概括起来合理搭配各组分并控制好配比是制备优质PC/ABS合金基础。每种添加剂加入量需经过实验验证才能确定最佳方案。这不仅有助于提升产品综合性能，还能很好降低成本，从而更好满足市场需求。

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