1.塑料产品不足：主要是由于供应不足，熔体充填流量差，通气量过多和排气不良等原因，导致填充腔不满意，塑料形状不完整或存在单个填充腔时没有填充多个腔体。 

2.尺寸不稳定：主要是由于模具强度差，精度差，注塑机运行不稳定，成型条件不稳定等原因，塑料制品的尺寸不稳定。 

3.气泡：由于过度膨胀或熔体中排气不畅而在塑料产品中残留的气体，并且其体积小或一系列腔（请注意，应与真空气泡区分开）。 

4.塌陷（凹痕）或真空气泡：由于包装和收缩不良，塑料产品的冷却不均匀，壁厚不均匀且塑料收缩大。 

5.毛边过大：由于合模性差，间隙过大，塑料流动性太好，进给过多使塑料制品沿边缘出现过多的细翼。 

6.焊接不良：由于熔体分裂合并时材料温度降低，树脂与团聚体不相容，熔体分裂合并时焊缝较差，焊缝明显较薄。沿塑料产品的表面或内部生产的产品。 

7.表面波纹：由于熔融材料不能沿着模具表面平滑地填充模腔，而是沿着模腔表面以半固态波动状态流动，或者熔融材料具有停滞现象。 

8.银线条纹：由于材料中的水分或曝气，以及过多的挥发物，熔体会受到过度剪切，熔体与模具表面接触不良，或者迅速冷却或与异物或金属混合。分解并变质，并在塑料制品的表面沿流动方向形成银白色的闪亮针状条纹或云母片（水印）。 

9.翘曲变形：由残余应力，剪切应力，冷却应力和成型过程中的不均匀收缩引起的内应力；脱模不良，冷却不足，塑料产品强度不足，模具变形等，导致塑料产品变形孔差，壁厚不均匀等。

10.裂缝：由于塑料产品的内部应力过大，脱模性差，冷却不均匀，塑料性能差或塑料产品设计不良，以及其他缺点（例如变形），细小裂纹会在塑料产品的表面和进料口产生。 ，或在负载和溶剂下开裂或开裂。 

11.黑点和黑条：由于塑料产品的分解或材料中易燃挥发物的分解，空气在高温高压下分解燃烧。燃烧的材料与熔体一起注入模腔中，在塑料产品的表面上显示出黑点和黑色条纹。沿着塑料产品的表面有木炭燃烧。 

12.颜色或变色不均匀：由于颜料或填料分布不均，塑料或颜料的颜色在塑料制品的表面上不均匀。颜色不均匀的原因随现象的出现而变化。颜料的不均匀分布主要在进料口附近。例如，整个塑料产品的颜色不均匀是由塑料的热稳定性差引起的。 

13.塑料产品易碎：由于塑料质量差，方向性明显，内部应力大以及塑料产品结构不良，塑料产品的强度降低，并且变脆且容易破裂（特别是沿流动方向破裂）。 

14.脱模不良：由于模具填充力强，脱模性能差，脱模后塑料制品难以脱模或变形或破裂，或者残留塑料制品的方向不符合要求。设计要求。 

15.云母片状分层剥皮：由于异物混合或模具温度低，沿模具表面流动的熔融材料的剪切作用过大，导致材料分层剥落并降低物理性能。浇口粘模：由于浇口套筒中的机械阻力，冷却不充分或拉杆失效会导致浇口粘在浇口套筒中。 

16，冷块，硬块：由于材料过冷或塑化不良，有些材料未充分塑化，因此塑料制品被硬塑料夹在中间。 

17，透明度差：由于熔体与模具表面之间的接触不良，塑料产品表面上有小凹坑，会引起散射光散射或塑料分解，异物杂质或模具表面不光亮，透明塑料的透明度差或不均匀。 18.杂质和异物：由于塑料不纯而导致塑料制品中的杂质和异物。表面无光泽：由于模具粗糙度差，熔化的材料不靠近模具表面，材料温度和模具温度不合适等原因，使塑料产品的表面不发亮，有疤痕，表面为乳白色或黑色。

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