TPEE注塑成型技术及其用途

热塑性弹性体〔TPEE〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性性能很好材料，大量用途于汽车、电器、运动器材行业。因为其优秀物理性能、加工特性，TPEE通过注塑工艺可以生产出形状复杂、精度高制品。

于注塑过程中，TPEE要特别注意温度控制和模具设计。，原料预处理至关很大。TPEE对水分敏感，于加工前需进行干燥处理以避免气泡或表面缺陷。通常采用鼓风干燥机将原料加热至80100℃，保持24小时。注射温度一般设定为190230℃，具体取决于材料牌号及制品要求。较高熔融温度有助于改善流动性，但过高温度也许导致材料降解。

注射速度也直接影响产品质量。快速注射能够减少分子链取向差异，使制品内部应力分布均匀；而慢速则有利于排气、减少飞边。保压阶段应适当延长，确保产品充分填充并减少收缩变形。另外，合理冷却时间对于增强生产效率、确保尺寸稳固性同样很大。

模具设计方面，优良排气系统是必不可少。TPEE粘度较高，于充模时容易引发气泡，因此需设置足够大排气槽来排出气体。和此同时，适当脱模斜度、光滑表面也有助于顺利取出成品。

TPEE注塑成型是一项技术要求较高工艺，只有合理选择参数并精心设计模具，才能充分发挥这种材料优势，生产出高品质产品。

更多关于tpee注塑_排气_制品_温度_工艺_表面您可直接扫码添加下面微信咨询