PC/ABS是一种结合了聚碳酸酯〔PC〕、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕优点工程塑料，大量用途于汽车、电气还有家用电器行业。其收缩率是影响注塑成型工艺很大参数，知道、控制PC/ABS材料收缩率对于确保产品尺寸精度至关很大。

PC/ABS材料收缩率特性

PC/ABS材料收缩率通常于0.5%到0.7%之间，这一数值会受到许多因素影响，包括但不限于材料成分比例、分子量分布、模具设计还有加工条件。其中，PC和ABS比例对收缩率有显著影响：当PC含量较高时，因为PC具有较低收缩比整体收缩率会有所降低；反之，ABS含量增加则也许导致收缩率上升。

另外，PC/ABS材料收缩率还表现出各向异性特点，于流动方向上收缩率往往大于垂直于流动方向收缩率。这种差异主要是因为熔体于流动过程中分子链取向结果。因此，于进行模具设计时要充分考虑这一点，以避免成品有翘曲或尺寸偏差问题。

控制收缩率方法

为了很好控制PC/ABS材料收缩比可以从以下角度入手：

1. 优化配方：根据具体用途场景调整PC和ABS比例，找到最佳平衡点。
2. 改善加工条件：适当增强注射压力、保压时间可以减少内部应力积累，从而减小收缩率。
3. 合理设计模具：确保浇口位置正确且大小适中，和此同时注意冷却系统设计，以便均匀散热。
4. 后处理措施：对于一些高精度要求产品，可以通过退火处理来消除残余内应力，进一步稳固尺寸。

掌握好PC/ABS材料收缩规律，并采取相应措施加以调控，不仅能够增强产品质量，还能很好降低生产成本，满足不同行业多样化需求。

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