由于塑料具有重量轻，韧性好，易成型，成本低的优点，在现代工业和日用品中，越来越多的塑料被用来代替玻璃，特别是在光学仪器和包装工业领域，这种塑料已经发展起来。迅速。但是，由于要求具有良好的透明性，高耐磨性和良好的抗冲击性，因此必须对塑料部件，注塑成型的整个过程，设备，模具等进行大量的工作。以下简称透明塑料）具有良好的表面质量，可以满足使用要求。目前，市场上常用的透明塑料是聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，俗称丙烯酸或有机玻璃），聚碳酸酯（PC），聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），透明尼龙，丙烯腈共聚物（AS），聚砜（PSF）等。其中，我们有三种塑料：PMMA，PC和PET。特性和注塑工艺。一，透明塑料的性能透明塑料必须首先具有高透明性，然后具有一定的强度和耐磨性，耐冲击性，耐热性较好，耐化学性较好，吸水率较小，只有这样才能使用为了满足透明性的要求并长时间保持不变，下面列出了表1，以比较PMMA，PC和PET的性能。表1：透明塑料的性能比较性能密度（g / am2）抗张强度（MPa）缺口冲击（J / m2）透明度（％）变形温度（℃）允许的水分含量收缩率耐磨性耐化学药品性PMMA 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5不良PC 1.20 66 1900 90137137 0.02 0.6中等良好PET 1.37 165 1030 86 120 0.03 2良好优异注意：（1）因为品种很多，所以这只是平均值。不同品种的实际数据不同。 （2）PET数据（机械）是拉伸后的数据。根据表1中的数据，我们知道PC是理想的选择，但由于其昂贵的原材料和困难的注塑工艺，PMMA仍然是主要选择（对于具有一般要求的产品），而RET是通过拉伸获得的。良好的机械性能，因此它主要用于包装和容器。透明塑料注射成型过程中应注意的常见问题。透明塑料具有很高的透光率，因此必须具有严格的表面质量要求。它们不得有任何条纹，毛孔，变白，混浊，黑点，变色或光泽缺陷等。因此，在整个注塑成型过程中，我们必须高度重视并提出严格和特殊的设计要求。原材料，设备，模具，甚至产品。其次，由于透明塑料大多具有较高的熔点和较差的流动性，为了确保产品的表面质量，有必要在高温，注射压力，注射速度等工艺参数上进行细调，以使塑料可以填充模具而不会产生内部应力，这将导致产品变形和破裂。从原料的制备，设备和模具的要求，注塑工艺以及产品的原料处理等方面，让我们谈谈应注意的事项。一（1）原料的制备和干燥。由于塑料中包含任何杂质，因此可能会影响产品的透明度。因此，在储存，运输和喂食期间，必须采取密封措施以确保原材料清洁。特别是，原料中含有水分，会导致原料在加热后变质，因此必须将其干燥，并且在注射过程中必须使用干燥的料斗。还应注意，在干燥过程中，输入空气应优选为经过过滤和除湿，以确保不会污染原料。其干燥过程如表2所示。表2：透明塑料的干燥过程：过程干燥温度（℃）干燥时间（h）材料厚度（mm）备注PMMA 70〜80 2〜4 30〜40用热风干燥PC循环120〜130大于6小于30用途热风循环干燥PET 140〜180 3〜4最好使用连续干燥进料装置。 （2）清洁镜筒，螺丝及其配件。为了防止原材料污染以及螺钉和附件凹槽中存储的旧材料或杂质，它特别热稳定。存在不良树脂。因此，在使用前和关机后，应使用螺丝清洁剂清洁每一块，以防止杂质粘附。当没有螺丝清洁剂时，可以使用PE和PS等树脂清洁螺丝。暂时关闭时，为了防止原料长时间在高温下停留并引起降解，应降低干燥机和机筒的温度。 PC，PMMA和其他机筒的机筒温度必须低于160°C。（PC的料斗温度应降至100°C或更低）三（3）设计中应注意的问题模具的设计（包括产品设计）为了防止由于不良的塑料成型，表面缺陷和劣化而导致的不良回流或冷却不均，通常在模具设计中应注意以下几点。 A）壁厚应尽可能均匀，脱模斜度应足够大； b）过渡部分应逐步进行。平滑过渡以防止出现尖角。产生锐利的边缘，特别是对于PC产品。不应有任何差距。 c）盖茨。流道应尽可能的宽和短，浇口的位置应根据收缩和冷凝过程确定，必要时应添加冷料井； d）模具表面应光滑且粗糙度低（最好小于0.8）； e）排气孔。储罐必须足以及时排出空气并融化体内有气体； f）除PET外，壁厚不应太薄，一般不小于1mm。四（4）注塑过程中应注意的问题（包括注塑机的要求）内应力和表面质量缺陷，在注塑过程中应注意以下几个方面。 a）应使用专用螺杆和带有独立温度控制喷嘴的注塑机； b）当塑料树脂不分解时，注射温度应更高； c）注射压力通常较高，以克服粘度大的熔体缺陷，但压力太高会引起内应力，导致脱模和变形困难； d）注射速度：在填充模具的情况下，通常应较低，最好是慢-快-慢多阶段注射。 E）保持时间和成型周期：在填充产品时没有凹陷或气泡；应尽可能短，以最大程度地减少熔体在机筒中的停留时间； f）螺杆转速和背压：在塑化质量的前提下，应尽可能低以防止降解的可能性； g）模具温度：产品的冷却好坏，对质量影响很大，因此模具温度必须能够准确控制过程，如果可能的话模具温度应更高。五（V）其他问题为了防止上表面质量的下降，在注射成型中应尽可能少地使用脱模剂。使用再生材料时，其含量不应大于20％。除PET外，产品应进行后处理以消除内部应力。 PMMA应在70-80T的热空气循环中干燥4小时； PC应放在清洁的空气和甘油中。液体石蜡和其他材料在110-135°C加热。时间取决于产品。所需的最长时间超过10小时。 PET必须经过双轴拉伸过程才能获得良好的机械性能。三，透明塑料的注塑工艺（一）透明塑料的工艺特点：除鉴于上述常见问题，透明塑料还具有一些工艺特性，其描述如下：1. PMMA的工艺特性PMMA具有高粘度且流动性稍差，因此必须使用较高的材料温度和较高的注射压力进行注射。其中，注射温度的影响大于注射压力，但注射压力的增加有利于改善产品的收缩率。注射温度范围宽，熔融温度为160℃，分解温度为270℃，因此材料温度调节的范围宽，加工性良好。因此，为了提高流动性，可以从进样温度开始。冲击力差，耐磨性差，容易划伤和脆性开裂，因此应提高模具温度，并应改进冷凝工艺以克服这些缺陷。 2. PC的加工特性PC具有粘度大，熔融温度高和流动性差的特点，因此必须在较高的温度下（270-320T之间）注塑成型。相对而言，材料温度调节的范围相对较窄，加工性不如PMMA。注射压力对流动性的影响很小，但是由于粘度大，所以注射压力仍然很大。相应地，为了防止内部应力，保持时间应尽可能短。收缩率大，尺寸稳定，但内部应力和裂纹较大，因此最好提高温度而不是压力来改善流动性，并提高模具温度，模具结构和后处理以减少裂纹的可能性。当注射速度低时，浇口容易产生波纹和其他缺陷。辐射喷嘴的温度必须单独控制，模具温度必须较高，流道和浇口电阻必须较小。 3. PET的工艺特性PET具有较高的成型温度和狭窄的材料温度调节范围（260-300°C）。但是，熔融后的流动性良好，因此加工性差，并且通常在喷嘴中添加防延迟装置。注射后机械强度和性能不高，必须通过拉伸工艺和改性来改善性能。模具温度得到精确控制，以防止翘曲。变形是一个重要因素，因此建议使用热流道模版。模具温度高，否则会导致表面光泽差和脱模困难。 4.透明塑料零件的缺陷由于篇幅所限，这里仅讨论影响产品透明度的缺陷。对于其他缺陷，请参阅产品手册或其他材料。缺陷可能如下：的透明产品的缺陷和克服方法的缺陷：（1）银色条纹：内部应力各向异性会影响填充和冷凝过程中的模具，并且在垂直方向上产生的应力会导致树脂变形。向上流动。而且，非流动方向会产生具有不同折射率的闪烁丝纹，这可能会在产品膨胀时导致产品破裂。除了关注注塑过程和模具（参见表，对最佳产品进行退火。例如，可以将PC材料加热到160°C以上3至5分钟，然后自然冷却。）（2）气泡：主要在树脂中不能排出水和其他气体（在模具凝结过程中）或由于填充不足，凝结表面凝结得太快并形成“真空气泡”，克服方法如表所示。 （3）表面光泽差：主要是由于模具粗糙度大和过早凝结，树脂无法复制模具表面的状态，所有这些都会使表面产生小的不平整并使产品变色。解决方法见表（IV）冲击晶粒：是指从直浇口中心形成的密集波纹，其原因是熔体粘度太大，前端材料凝结在型腔中，然后垫子erial穿过该冷凝表面破裂，导致该表面振动。

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