从今年年初开始，扬子石化厂的PTA（纯对苯二甲酸）装置就抓住了“绿色企业创建”的契机，大力开展节能减排工作。通过优化改造，新流程实施，日常精细化管理等措施，绿色生产取得了显著成效。在最初的11个月中，该装置的污水单次排放量减少至2.32吨/吨PTA，同比下降15.6％，创造了历史上的最佳水平。 “减少单一污水排放涉及到所有方面，但是今年的重点是PTA第二和第三条生产线已经实现了平衡的改造，其效果非常明显。” PTA联合工厂流程总监谢红雷说。在对PTA第三条生产线进行长期优化和改造后，对循环溶剂的需求持续下降，目前每小时设计的供水量比实际使用量多出近20吨。多余的部分最终排入沟渠，作为污水处理。但是，PTA装置的第二和第三条生产线已于今年同期运行，第二条生产线的循环溶剂容量通常需要每小时增加约20吨淡化水，这将使能源消耗增加一倍。在一定程度上。需要同时排出水和补充水。如果它们相互使用，会不会有很大的改善？为此，他们迅速进行了节能研究，将PTA三线多余的循环溶剂引入PTA二线工艺，并将其用作淡水以补充两线的溶剂消耗。海水淡化。自投产以来，该机组每天直接减少了300吨以上的污水排放，而这一单项产品比上个月减少了近10％的污水排放。 “除了在减少排放方面取得显著成果外，我们还致力于废水回用。”该厂技术运营部负责人许洪波说：“从年初开始，他们已经组织了'减少九周期废水排放'的活动。”提高浸出水和洗涤水的回用率提高循环水的回用率。解决问题的人员密切关注现场，对可能的根本原因进行了逐一梳理和调查，并根据指标数据的统计信息，经过讨论和分析，制定了方向并制定了优化措施。其中，通过向循环水中加入硫酸来调节硫酸以增加浓度因子。新方法可以每小时减少约10吨循环水的废水排放。他们没有为下雨做准备，并动员了全体员工提出建议，并采纳了“化学岗位水床中水回用的黄金”的构想。这项优化措施每月减少了1200吨废水，还充分利用了阳性洗涤水，从而大大降低了水的成本。可以说用一块石头杀死了两只鸟。此外，工厂会根据温度变化提前进行工艺调整，并继续发展行业。应及时进行水和生活用水检查，以发现泄漏并防止现场长水现象。同时，利用分班时间培训节水基础知识，使技能熟练的操作人员不断提高各级人员的节水意识和工作技能。

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