在拥有8亿互联网用户的中国，当陌生人初次见面时，他们从过去交换电话号码转向扫描微信QR码。 QR码似乎已经成为每个人的识别。便利已成为我们生活中追求的方向。同样，我们的注塑机已进入物联网时代，需要100％可追溯性。大型设备，如螺钉一样，需要与徽标相对应，才能查看和跟踪整个生产过程，这不仅可以提高效率，而且可以为产品质量奠定基础。

无论是医疗技术，还是汽车制造业，在许多行业中，产品识别机的100％可追溯性都是决定安全性和质量的更关键因素。满足此要求的前提条件是产品的个性化标志。 Arburg还使用数字或代码来标识此方法来加工关键的机器零件，例如增塑螺丝。如果要追溯到螺钉的单个零件或批次，则需要详细记录整个生产过程。零件使用什么材料制成？什么批次使用材料？生产过程涉及哪些机器？各个制造步骤何时运行完成？使用什么设置？检验和测量报告中记录了什么结果？这些数据不仅必须在逻辑上相互关联，而且还需要保存更长的时间。基础是将整个生产链与IT联网，在此期间，手机将提供所有重要数据。螺丝序列化在制造过程中，执行所谓的序列化。此时，同一批次中的每个塑料螺钉将获得唯一的ID。

该ID通过激光打标永久记录在螺杆上，激光打标上刻有数字，一个刻有数据矩阵代码（DMC）。序列化以数字数据的形式在真实产品与其图像之间建立链接。更重要的是，使用DM代码来识别确保安全有效的组装。在安装过程中，扫描DMC会自动将螺钉分配到机器上。结果，ARBURG（阿博格）可以大致了解所使用的零件和批次，这不仅可靠，还可以对其进行评估。塑化螺杆系列化只是第一步，随后将有更多的ALLROUNDER零件。质量可靠。对所用原料的不间断追溯特性使阿博格及其客户十分方便。一方面，您可以证明质量可靠，并在发生故障时最大程度地降低维护成本。

另一方面，如果需要，可以有针对性地召回批次和系列。此外，为了能够清楚地验证真实性，通过数字或代码进行识别变得越来越重要。这对于注塑机的核心部件（例如塑化螺杆）尤其重要。因为这些组件是产品质量和生产率的基础，尤其是在加工各种塑料时，它们需要长时间保持在操作模式下。为了保持注塑机的性能，实现高效生产，前提是要使用原始零件和螺杆位置的详细配置。这需要对尺寸，几何形状和磨损程度进行一系列调整。在2019年的技术节上，旅游团看到了与数字化相关的操作：现场特别显示了注塑机螺杆末端轴向表面上的QR码;同时，它可以通过识别用于智能装配，或者可以追踪整个过程，从而将识别系统和随后的自动化添加到应用程序侧，从而起到“智能螺丝钉”的作用。

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