PE和PE之间的性能差异：

1从耐热性的角度来看，聚丙烯的耐热性高于聚乙烯。通常，聚丙烯的熔融温度比聚乙烯的熔融温度高约40％。 50％，约160-170°C，因此该产品可以在高于100°C的温度下灭菌，并且在无外力的情况下在150°C时不会变形。在生活中，我们会发现“ 5”聚丙烯午餐盒通常用于在微波炉中加热食物（微波炉通常在100-140°C的温度下加热）。聚乙烯由于耐热性差而不能用作微波炉塑料，包括饭盒，保鲜膜。同样，在普通包装薄膜领域，聚乙烯包装袋更适合在90°C以下使用，而聚丙烯包装袋也可以在相对较高的温度下使用。

 2从刚性和拉伸强度的角度来看，聚丙烯的主要特点是密度低，比聚乙烯更好的机械性能以及出色的刚性。例如，聚丙烯已逐渐开始与工程塑料（PA / PC）竞争。 ，广泛用于电子电器，汽车领域。同时，由于聚丙烯具有高拉伸强度和良好的抗弯曲性，因此被称为“百分之一百胶水”。弯曲一百万次时，它不会变白。这也为我们识别聚丙烯产品提供了线索。产品回收分类的隐性标记。 

3从耐低温性的角度来看，聚丙烯的耐低温性比聚乙烯低。 0°C时的冲击强度仅为20°C时的一半，聚乙烯的脆性温度通常低于-50°C。增加，最低可达到-140℃。因此，如果该产品需要在低温环境中使用，仍然有必要选择聚乙烯作为原料。通常，用于冷藏食品的托盘由聚乙烯制成。

 4从耐老化性的角度来看，聚丙烯的耐老化性比聚乙烯和聚丙烯的结构与聚乙烯相似，但是由于存在甲基侧链，因此它在紫外线和热能的作用下更易于氧化降解。在日常生活中最容易老化的最常见的聚丙烯产品是编织袋。长时间暴露在阳光下很容易折断。实际上，尽管聚乙烯的耐老化性比聚丙烯高，但与其他原料相比，其性能不是很出色，因为聚乙烯含有少量的双键和醚键，并且其耐候性不好。 ，日晒雨淋也会引起老化。

 5从柔韧性的角度来看，尽管聚丙烯强度高，但柔韧性差，从技术上讲，其抗冲击性差。因此，当用于制造薄膜产品时，其应用领域仍然不同于聚乙烯。聚丙烯薄膜更多地用于表面包装印刷。就管道而言，简单的聚丙烯很少用于生产，而需要交联聚丙烯，这是一种常见的PPR管道。由于普通聚丙烯的抗冲击性差并且容易破裂，因此在实际应用中必须添加抗冲改性剂，在保险杠等应用中，必须使用助剂来提高抗冲击性。

补充信息：

甲基与等规聚丙烯排列在分子主链的同一侧。如果甲基在分子主链的两侧随机排列，则它们被称为无规聚丙烯。当甲基在分子主链的两侧交替排列时，又称间规聚丙烯。在一般的工业生产的聚丙烯树脂中，全同立构结构含量约为95％，其余为无规或间同立构聚丙烯。工业产品基于全同立构物质。聚丙烯还包括丙烯和少量乙烯的共聚物。通常为半透明的无色固体，无味且无毒。因为结构规则且高度结晶，所以熔点可以高达167°C。产品的耐热性，耐腐蚀性，蒸汽灭菌是其突出的优势。低密度，最轻的通用塑料。弱点是低温冲击强度差，易于老化，但可以通过改性克服。共聚物PP材料具有较低的热变形温度（100°C），较低的透明度，较低的光泽度和较低的刚性，但具有较强的冲击强度。 PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增加。 PP的维卡软化温度为150°C。由于其高结晶度，该材料具有良好的表面刚度和耐刮擦性。 PP不会遭受环境应力开裂。 PP的熔体质量流速（MFR）通常为1〜100。低MFR的PP材料具有更好的抗冲击性，但延展性较低。对于具有相同MFR的材料，共聚物类型的冲击强度高于均质类型的冲击强度。由于结晶，PP的收缩率很高，通常为1.6〜2.0％。聚乙烯（PE）是由乙烯聚合而成的聚合物。该产品已经开发了大约60年。全球聚乙烯产量在五种通用树脂中排名第一。根据聚合方法，分子量和链结构，聚乙烯分为高密度聚乙烯，低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯。低密度聚乙烯（低密度聚乙烯，LDPE）通常被称为高压聚乙烯。由于其低密度和最柔软的材料，它主要用于塑料袋和农用薄膜。高密度聚乙烯（HDPE）通常被称为低压聚乙烯。与LDPE和LLDPE相比，它具有更高的耐热性，耐油性，蒸汽渗透性和环境应力开裂性。此外，它还具有电绝缘性和抗冲击性，良好的抗冲击性和抗寒性，主要用于吹塑，注塑等领域。线性低密度聚乙烯LLDPE），是乙烯和少量高水平左转的共聚物|在催化剂存在下共聚的右转烯烃。 LLDPE的外观与LDPE相似，透明度较低，但具有良好的表面光泽度，低温韧性，高模量，耐弯曲和应力开裂性，并且在低温下具有更好的冲击强度。 LLDPE应用已经渗透到几乎所有LDPE市场。在这个阶段，LLDPE和HDPE处于生命周期的增长阶段。 LDPE在1980年代末逐渐进入发展的成熟阶段，世界上几乎没有LDPE设备投入生产。聚乙烯可以通过挤出，注射，模塑，吹塑和熔融纺丝形成。它广泛用于工业，农业，包装和日用工业。在中国广泛使用。胶片是其最大的用户，消耗的密度低。 77％的聚乙烯和18％的高密度聚乙烯。另外，注塑产品，电线电缆和中空产品在其消费结构中均占有很大比例，并在塑料工业中起着重要作用。

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