普通热塑性塑料中聚合物的分子量可以达到数十万至数百万，大分子链的长度可以达到10 ^ -3mm。这些大分子可以是线性的，例如LLDPE，HDPE；它们也可以是分支的，例如LDPE。大分子以无序或相对有序的排列相互缠结，形成“聚集结构”。当大分子完全无序时，我们称其为无定形热塑性塑料。如PVC，PC，PMMA等。其性能特点是：透明度好，机械强度低，柔韧性好。一些大分子或大分子均匀排列称为结晶热塑性塑料。如LLDPE，POM，尼龙等，其性能特点是：透明度差，机械强度高，柔韧性低。 -由于高分子分子链很长，无法像低分子物质一样实现整个结晶进入“结晶区”，无法完全结晶。因此，结晶热塑性塑料通常使用“结晶度”来描述结晶度（或结晶区域的大小）。非晶热塑性塑料的特征温度是玻璃化转变温度（Tg）。当其低于Tg时，该聚合物表现为“玻璃”特性。使用该功能，但不能获得“可塑”性能；当高于Tg时，该聚合物具有较高的弹性和一定的塑性特征，同时失去了使用功能，专业上称为“高弹性”。进一步加热后，其弹性消失，并完全塑性化。因此，其最高使用温度应低于Tg，其最低加工温度应高于Tg。结晶热塑性塑料的特征温度是结晶温度（Tc）。当其低于Tc时，聚合物似乎质地坚硬并且具有使用功能，不能进行“塑料”加工。当其高于Tc时，聚合物熔融并塑化，失去其使用功能，并且可以被塑化。性处理。将无定形热塑性塑料与结晶热塑性塑料进行比较，前者具有三种物理性质，而后者没有“高弹性”，而只有两种物理性质。

这一点在加工技术中得到了体现，前者通常使用“渐变螺钉”，而后者则使用“突变螺钉”的典型特征。对于结晶热塑性塑料，通常将包含规则排列的包含分子链的区域称为结晶区域。许多结晶热塑性塑料的结晶度可以通过控制成型温度的冷却速率来调节。当冷却速度快时，结晶过程受到抑制，最后，获得具有更好透明度的产品，例如PET瓶和透明PET片。材料和透明聚丙烯板。塑料可分为热固性和热塑性两种。前者不能重塑，后者可以重复生产。热塑性塑料在加热时会软化并流动，而在冷却时会变硬。此过程是可逆的，可以重复。聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰胺，丙烯酸塑料，其他聚烯烃及其共聚物，聚苯乙烯，聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性的。热塑性塑料中的树脂分子链都是线性或分支结构。分子链之间没有化学键。它们在加热时变软并流动。冷却和硬化过程是一种物理变化。第一次加热时，热固性塑料会软化并流动。当加热到一定温度时，发生化学反应，交联固化并硬化。

这种变化是不可逆的。之后，再次加热时，它将不再软化并流动。借助于该特征，执行模制过程，在第一次加热期间的增塑流用于在压力下填充型腔，然后将其固化成一定形状和尺寸的产品。这种材料称为热固性塑料。在固化之前，热固性塑料树脂是线性或支化的。固化后，在分子链之间形成化学键以形成三度网络。它不仅不能再熔融接触，而且不能溶解在溶剂中。酚醛，醛，三聚氰胺甲醛，环氧树脂，不饱和聚酯，硅树脂和其他塑料都是热固性塑料。主要用于绝热环境中的隔热，耐磨，绝缘，耐高压等塑料，其中大多数是热固性塑料，最常用的应是炒锅手柄和高低压电器。

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