脂肪族/环状异氰酸酯（ADI）是生产高级聚氨酯的核心原料。由它制备的聚氨酯材料已成为支持航空航天军事，高端设备和汽车工业发展的重要基础材料。中国已经批准了几套进口技术来制造ADI器件，但由于国外技术的封锁，所有这些技术都被搁浅了。经过17年的不懈努力，万华化工终于打破了长达70年的国外技术垄断，成功开发了ADI的整个产业链制造技术，并在聚氨酯行业中摘得了“明珠”桂冠。在上周举行的石化行业科技创新大会上，万华化工执行副总裁华维奇介绍了获科技部特等奖的脂肪/环状异氰酸酯全产业链制造技术的发展过程。进展。 ADI的产品技术被禁止。聚氨酯是通过异氰酸酯（MDI，TDI，ADI）与多元醇和各种助剂反应生成的聚合物。异氰酸酯是聚氨酯的核心原料。脂族异氰酸酯统称为ADI。

有性品种包括异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），1,6-六亚甲基二异氰酸酯（HDI）和二环己基甲烷二异氰酸酯（H12MDI）。用ADI制备的聚氨酯材料具有极佳的抗老化，抗日晒和泛黄的性能。它们是支持航空航天军事，高端设备，汽车和其他行业以及涂料，粘合剂和人造革等传统行业发展的关键基础材料。绿色升级的关键原材料一直是聚氨酯行业的皇冠上的明珠。在ADI的三个代表性品种中，IPDI是最理想的固体火箭推进剂固化剂。长期以来，它一直受到巴黎协调委员会的限制，无法出口到中国。由于国外技术和产品的封锁，中国只能被迫使用性能不佳的TDI。固化系统； H12MDI用于制备透明的防弹玻璃和高速列车玻璃，光学镜片和高级氨纶的关键单体。由于ADI制造业产业链的流程长和技术发展的困难，在70多年的工业化进程中，世界上只有科思创和巴斯夫，法国康瑞和南洋化学有限公司才能生产4家公司。赢创和科思创。从基础综合研究开始，中国已多次批准引入技术来制造ADI器件，但由于国外技术的封锁，所有这些都被搁浅了。 “我们还计划购买某种外国设备来消化它，但它是第一家被一家跨国公司购买和拆除的设备，并禁止向万华出售ADI原材料。”华维奇说。鉴于ADI在国防和国民经济发展中的重要作用，万华开始了17年的不懈努力。 ADI生产3条产业链，包括HDI和加合物，IP-IPN-IPDA-IPDI和MDA-H12MDA-H12MDI。 “与MDI技术发展中先前采用的消化吸收创新不同，我们在2000年左右选择ADI气相光气化技术路线时，没有任何技术资料可供参考和借鉴，因此该技术是由万华从实验开始。在实验室中开始了基础综合研究，并在此基础上形成了系统的概念设计，并通过工程实验验证，最终开发出了一套完整的工业化技术。

开发四项核心技术据华维奇介绍，万华在整个产业链中的ADI制造技术包括四项核心技术：光气化，氨化加氢，催化加氢和反应蒸馏。首先是通过气相光气化生产异氰酸酯的常用技术。万华通过改进光气化反应，开发了一种用于气相光气化生产异氰酸酯的通用技术。与液相法相比，该技术的收率提高了3％〜8％；溶剂量减少了50％，更加节能；光气库存减少30％，响应更安全。二是氨化加氢通用技术。万华自主研发了具有高选择性和高转化率的复合纳米加氢催化剂。在150个大气压下，IPDA的收率达到95.5％，氨基腈的含量小于0.4％。该催化剂可连续稳定运行2年以上；使用多级固定床加氢反应器和特殊的辅助系统将IPDA的收率进一步提高到99％以上，而氨基腈的含量降低到0.03％以下。第三是苯环高活性催化加氢技术。该技术氢化压力低，可以降低设备的投资成本。新开发的负载型纳米钌铑催化剂可使每吨产品的催化剂消耗降低1200元，具有良好的加氢选择性和较好的应用性能。通过这种催化系统和釜加氢工艺，万华已开发了用于HTDA，H6XDA，环己胺和其他产品的工业技术。第四是反应蒸馏耦合技术。万华开发了一种逐步缩合反应蒸馏方法，以实现反应和蒸馏之间的高效耦合。丙酮的单程转化率可以达到10％至15％，异佛尔酮的选择性可以达到90％。产品蒸馏，显着节能。依靠这些创新，ADI的特色产业集团已建成50,000吨/年HDI，15,000吨/年IPDI，10,000吨/年H12MDI，25,000吨/年IPDA，10,000吨/年H12MDA等。工业化设备已建成ADI世界上品种最齐全，产业链最完整，技术最先进的特色产业集团。目前，万华ADI系列产品的市场份额居世界第二。截至2019年11月，累计实现销售收入120亿元，利税52亿元。万华ADI项目的成功实施，打破了国外公司ADI系列产品整个产业链制造技术70年的垄断。万华成为全球唯一掌握整个产业链MDA-H12MDA-H12MDI的公司，成为全球第二家掌握整个IP-IPN-IPDA-IPDI产业链的企业，并且是中国唯一一家掌握诸如HDI及其衍生物。设备和其他领域的关键原料的本地独立供应为该国最重要的武器制造提供了有力的支持。

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