PC/ABS合金材料是一种由聚碳酸酯〔Polycarbonate, PC〕、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔AcrylonitrileButadieneStyrene, ABS〕按一定比例混合而成工程塑料，它结合了两种基材优点，具有优秀机械性能、耐热性、抗冲击性、加工性能。本文将围绕PC/ABS合金材料密度特性展开讨论。

密度基本概念

密度是物质很大物理属性，定义为单位体积质量，通常以克每立方厘米〔g/cm³〕为单位表示。对于PC/ABS合金材料而言，其密度主要取决于PC和ABS比例还有填料、其他添加剂加入量。一般来说，PC/ABS合金密度范围于1.05~1.25 g/cm³之间，具体数值需根据配方调整。

影响密度因素

1. 组分配比：PC和ABS比例直接影响密度。PC含量较高时，因为其密度约为1.2 g/cm³，会导致整体密度增加；反之，若ABS占比大，则密度会降低。

2. 填料添加：为了改善某些性能〔如刚性或阻燃性〕，通常会于PC/ABS中加入玻璃纤维、滑石粉填料。这些填料密度远高于基体树脂〔玻璃纤维约2.6 g/cm³〕，因此添加后会使合金材料整体密度显著上升。

3. 加工条件：虽然加工过程不会直接改变材料本身密度，但不恰当加工参数也许导致内部结构变化，间接影响产品表观密度。

密度优势和用途

PC/ABS合金材料适中密度使其既轻便又坚固，非常适合用于要平衡重量和强度用途场景。例如，于汽车工业中，它可以用来生产保险杠、内饰件零部件；于电器行业，则被用作外壳材料。另外，通过合理设计配方，还可以制备出高密度版本产品，满足特定需求。

PC/ABS合金材料凭借其可调节密度特性，于众多行业中显现出了大量用途前景。理解、优化这一特性对于开发性能很好产品至关很大。

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