PPO注塑成型的工艺条件_看完这篇就够了

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（1）PPO成型加工性能1）PPO吸水率很低，但水分会在产品表面造成银线和气泡等缺陷。因此，可将原料放入80-100℃的烘箱中，干燥1~21小时后使用。 2）PPO的分子键大，玻璃化转变温度高，不易取向，但强制取向后难以松弛。因此，产品中的残余内应力相对较高，并且通常进行后处理。 3）PPO是一种无定形材料，熔融态的流变学与牛顿流体的流变性接近，但随着温度的升高，牛顿流体的流变程度偏离。 4）PPO熔体的粘度很大，因此在加工过程中应增加温度，并应适当增加注射压力以提高填充能力。 5）PPO的返还可以重复使用，一般重复3次，性能不会显着降低。 6）PPO熔体应由螺杆式注塑机形成。喷嘴优选为直通型，孔直径为3至6mm。 7）PPO注射成型时，应采用高压，高速注射，压力保持和冷却时间不宜过长。 8）模具的主通道应采用较大的锥形或拉钩，转轮应短而粗。 9）门应该是直的，扇形或扁平的。使用针阀时应适当增加直径。热流道结构可用于长流道。 10）PPO的成型收缩率小，通常为0.2％~0.7％，因此产品的尺寸稳定性优异。 （2）PPO的主要注塑条件1）料筒温度。 PPO非常高耐热性，热分解温度为350℃，在300℃内没有明显的热降解。通常，机筒温度控制在260~290℃，喷嘴温度比机筒温度低约10℃。 2）模具温度。由于PPO熔体的高粘度，在注塑期间应使用较高的模具温度。通常，模具温度控制在100至150℃。当模具温度低于100℃时，薄壁塑料部件容易充填和脱层;当温度高于150℃时，容易产生气泡，银，翘曲等缺陷。 3）注射压力。增加注射压力有利于熔体的填充，一般注射压力控制在100~140MPa。

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