克劳斯玛菲公司正在德国汉诺威的研发中心制造一条工业规模的混料生产线，这条线被称为世界上最先进的，供客户试用。该系统的主要功能包括一个专用的切割和压实单元，一个由双螺杆挤出机组成的两阶段挤出过程以及将各种设备集成到一个交钥匙模块中，该模块仅需连接到电源，水和压缩空气可以开始运行。该系统基于KraussMaffei的Edelweiss复合技术，能够以每小时几公吨的吞吐速率进行高质量的混合。克劳斯·马菲（KraussMaffei）表示，机械工程公司已对该成熟过程进行了进一步优化和扩展。与结合传统单螺杆和双螺杆挤出机的系统不同，新的雪绒花复合生产线由两台ZE 65 BluePower双螺杆挤出机组成，最大产量为2000 kg / h。 KraussMaffei说，使用两台双螺杆挤出机的好处包括高脱气能力，高除臭效率，理想的分散混合效果，温和的熔融加工以及几乎没有产量限制。

在此过程的第一阶段，双螺杆挤出机对原料进行脱气以除去所有残留的恶臭物质，这在回收消费后废物时尤其重要。在脱气阶段使用水，氮气，甚至二氧化碳可以最大程度地减少气味。克劳斯玛菲的双螺杆挤出机的计量和脱气选项范围使此功能变得更加容易。 “此外，第一台双螺杆挤出机确保了进料的最佳均质化，通常以质量相当不均匀为特征，”产品管理挤出技术总监Carl Philip Poepel说。然后将熔体转移到第二台双螺杆挤出机中，在此处进行实际混合。 “填充，添加增强，着色和添加添加剂-双螺杆挤出机是为任何给定的技术任务而设计的。这就是为什么我们的挤出机配备了用于测量颗粒，粉末，纤维和液体的所有辅助设备的原因。” Poepel补充说。挤出机配备了用于各种介质的重量测量系统和适当的下游设备，例如诺信的BKG过滤器最近，将雪绒花生产线中集成的切割和压实装置添加到了克劳斯玛菲的产品组合中，用于制备轻质或蓬松的物料（例如含水量高的物料），纤维和薄膜废料。在进一步的加工中起关键作用：在切割和压实机中，将物料零件除湿，压实和均质，然后转移到ZE 65 BluePower挤出机中。

切割和压实装置离线运行，将生成的团聚物料排到Poepel说：“这使重量测量精确到99.8％。 “这是对体积测量的改进，通常在该过程中使用。这项技术使消费后的LDPE，HDPE，PP和PS馏分易于加工成可用于注塑和挤出应用的高质量复合材料。使用研发中心安装的Edelweiss复合材料生产线完全集成到了交钥匙模块中，因此，潜在的所有者可以亲眼看到该体系结构的好处，并且可以轻松地安装该体系结构准备，并提供在现有工厂空间中安装的灵活性。安装时，只需将管道连接到本地电源，水和压缩空气供应上，您就可以立即开始生产。无需拆卸。