近年来，具有优异的综合性能，可回收利用和可降解的聚丙烯泡沫材料已成为泡沫塑料家族中的“新宠”，并且是发展最快的聚合物泡沫材料品种。超临界二氧化碳（CO2）发泡聚合物技术是制备聚丙烯微孔发泡材料的关键核心技术。近期，华东理工大学化工学院赵玲教授团队在该技术领域取得了重大突破，成功开发了聚丙烯微孔泡沫材料绿色制备工艺的高性能优化和强化技术。聚合物发泡剂有两种主要类型，物理发泡剂和化学发泡剂。化学发泡剂具有化学残留物，难以控制发泡过程和难以获得高膨胀率的缺点。物理发泡剂中的氯氟烃对臭氧层具有破坏作用，并已逐渐被禁止和限制。某些新类型碳氟化合物的全球变暖潜能仍然较高，烷烃发泡剂易燃烧且不安全。

与传统的发泡剂相比，超临界CO2发泡聚合物技术作为一种绿色制造技术，已被工业和信息化部列为中国优先发展的关键通用技术，并且CO2会引起熔点，表面张力和进入聚合物后的粘度。诸如下降和结晶行为变化的一系列变化可以制备微孔甚至纳米细胞材料。聚丙烯是结晶聚合物。结晶限制了低温固态发泡，使其难以制备高膨胀率的产品；高温发泡聚合物的熔体强度不足以维持完整的泡孔和狭窄的可操作窗口。因此，难以大规模生产具有稳定且均匀的细胞形态和外部尺寸的高膨胀率微细胞材料。为了克服这个问题，赵玲与无锡汇通，中石化北化研究所，浙江新恒泰，镇海炼油厂等单位合作，在合适的物料系统，可控的工艺流程和高效的工业设备中开发超临界二氧化碳。发泡聚丙烯的优化，强化和工程化学等一系列工作已经形成了三项重大技术创新：“适用于超临界CO2发泡的聚丙烯特殊材料”，“逐步/分段发泡新工艺”，“优化流场结构并实现“高效的水垢制备”，赵玲介绍说，流动温度以下的可变形区域中的泡沫不仅可以突破结晶的局限性，而且还可以确保泡沫材料的微孔结构和外部尺寸的稳定形成。基于这种发泡机理，他们开发了具有宽的发泡温度范围和强大的CO2溶解和扩散能力的聚丙烯发泡材料，以及可以改善泡孔结构和表观形态/添加剂的新型功能性添加剂。 

CO2压力饱和可提高工艺效率和发泡率，分阶段实施气泡成核和生长可减少高压设备的体积；同时，对高压釜发泡，成型泡沫和聚合物预成型件等高压设备的结构进行了优化。设计确保压力场，温度场和速度场均匀，实现了低密度聚丙烯的大规模生产和灵活生产。微孔泡沫材料。利用上述创新技术，项目组建成了2套30,000立方米的成型发泡设备，实现了世界领先的低密度聚丙烯微孔厚板的生产。新建了4套，优化和改造了3套。 10,000〜6万立方米高压釜发泡设备，生产效率提高25％，成品率提高到99％以上，镇海炼化已生产特种发泡材料，2016-2018年新增产值3.31亿元，实现利税10.09亿元。此外，该团队还获得了8项授权的发明专利和8项实用新型专利。相关研究成果发表了46篇SCI / EI论文。赵玲说，超临界CO2成型发泡技术具有很强的通用性。除聚丙烯外，它还可用于生产聚氨酯弹性体微孔发泡材料。各种热塑性聚合物及其复合材料的试验已经完成。用这种技术生产的聚丙烯发泡材料，除了它可以应用于汽车零部件和内饰，缓冲包装等传统领域，也可以满足儿童玩具，食品，医疗，家庭用品等领域对绿色材料的需求。由于微孔赋予聚丙烯独特的性能，因此聚丙烯微孔泡沫材料还可用于更多新兴领域，例如新能源汽车动力电池垫片，5G通信微波中继天线罩和高端汽车音频膜片。 ，防弹背板等