6月5日，北京备用技术开发有限公司宣布，其自行开发的新型环保焦化抑制剂产品已成功应用于独山子石化年产100万吨乙烯裂解装置。运行3个月后，结果表明，乙烯裂解装置裂解炉的汽烃比稳定，文氏管绝对压力比的上升缓慢，炉管TMT的表面温度为稳定。第四次碳氢化合物轻炉的运行周期从上次的42天增加到了82天。据估计，该裂化炉每年可减少3至4次焦烧，从而延长了乙烯装置的裂化炉管的运行周期。独山子石化利用德国LINDE公司技术，年产100万吨乙烯裂解装置的生产能力已于2009年9月成功投产。根据专利经销商的要求，该厂一直在填充DMDS产品，但种类繁多。结果，乙烯裂化炉倾向于在高温和短时间下发展。随着裂化炉温度的升高，辐射段中炉管的焦化速度大大加快，焦化和炉子除渣的周期越来越短。裂解炉是乙烯装置的核心设备之一。

以前，独山子石化乙烯厂气相炉的最长运行时间为55天。为了延长运行时间，由于设备和炉管的综合成本，该厂的技术人员还使用了国外进口产品和类似的国内产品。腐蚀效果尚未达到理想效果。在使用Spare产品之前，这次，独山子石化通过第三方科研机构对该产品进行了综合评估实验，然后将其投入生产设备。在轻质烃的气相裂化过程中，乙烯，丙烯，丁二烯和其他产品的生产还伴随着二级反应，焦化以及最终形成碳的过程。随着焦炭层的逐渐增厚，管中的流动阻力和焦化过程变差，从而使压降增加，辐射炉管的表面温度升高，迫使裂化炉停止进料，因此必须将装置定期清洁。裂解炉频繁的焦化会降低产品的收率，增加装置的能耗，缩短炉管的使用寿命，增加员工的劳动强度。这已经成为影响乙烯装置的裂解炉的主要瓶颈问题，并且添加焦化抑制剂是最有效的解决方案。斯波莱开发的新型环保焦化抑制剂是不含磷化合物的基本物质。该产品在钝化炉管的金属表面上具有活性成分。具有不腐蚀，沸点高的特点。它在产品分解后形成。该材料不仅可以钝化炉管的金属表面，还可以降低金属的催化焦化活性，还可以终止非催化焦化自由基反应，从而达到抑制焦化的目的。使用本产品可大大降低炉管的表面温度，延长炉管在辐射段的使用寿命；降低一氧化碳含量并延长甲烷化反应器中催化剂的寿命；改善了炉管在散热段的传热，防止了炉管的渗碳，延长了炉管的使用寿命，减少了燃料消耗，提高了裂解炉的效率。据独山子石化乙烯厂的技术人员介绍，延长乙烯厂裂化炉的运行周期可以减少裂化炉热解所需的蒸汽，工业风和天然气。减少焦化，单炉每年可节省127万元。另外，裂化炉可以减少炉后退的次数并产生更多的乙烯，也可以提高装置的效率。