5月，茂名石化积极投资“百日大创效益”热潮，从困难中寻找收益，克服了设备寿命短，稀液系统酒精含量高等瓶颈，月产量为28,000吨环氧乙烷，创下月度历史新高。茂名石化分公司乙二醇装置两台装置的催化剂已进入使用寿命，选择性逐年降低。催化剂的选择性越低，环氧乙烷的产率越低。 “催化剂有一个极限运行。如何在此极限内为设备的安全稳定运行创造最高负载是迫切需要找到的平衡点。”讲习班副主任于庆深刻理解催化剂对于反应的重要性。早在今年，他就持续了两个星期。与同一行业的催化剂专利经销商和专家进行沟通和讨论，结合历史数据，通过优化氯离子浓度和二氧化碳浓度将催化剂的选择性最佳化，并以克为单位微调反应体系中抑制剂的添加量。提高其选择性能。

它还优化了2号装置的二氧化碳汽提塔的塔顶气体，乙二醇装置的环氧乙烷分析塔的C302单塔或C302 / C302N系列的最大产量。由于单元2中的工艺设计问题，稀液系统中的酒精含量相对较高，导致环氧乙烷的吸收不良。未吸收的环氧乙烷进入反应器，这影响了催化剂的活性，环氧乙烷被水解为醇。相似产物量的增加直接导致环氧乙烷回收率的降低。对于已经困扰了很长时间的设备来说，这一直是一个瓶颈问题。加上夏季高温，循环水系统和稀液系统的温度相对较高，使这种情况更加严重。环氧乙烷的有效性在乙烯产品链中排名第一。如何增加环氧乙烷的产量并经受高温“烘烤”测试是急需的“硬骨头”！ “温度越来越高，我们必须找到降低温度的方法！”局势无人等待。 5月11日，于晴特意致电召开小组会议，讨论如何优化稀液系统。 “有许多因素导致稀液系统出现问题，它可能是汽提塔和吸收塔的运行，也可能是设备的问题。”在于庆的思想下，每个专业人员一个接一个地实行监督员责任制。设备组迅速联系了苏尔寿制造商以计算塔架内部部件的效率，并最终确定原因是塔架内部部件的理论板数减少了，他们只能等待检修检查并更换内部零件。 

“由于暂时无法解决硬件问题，所以让我们依靠自己，并按照实际操作逐步找到最佳参数值！”实际上，从5月开始，除了进餐时间，于庆在中央控制室“泡”了10个小时。在操作平台前，引导内部操作以将精炼塔的压力从270kPa优化到220kPa，并保持精炼系统的压力在220-230kPa，将汽提精馏塔的进料温度调节到100℃以上，并维持塔釜TI3240 1的温度。TI3241在100℃-120℃以上以确保完整分析环氧乙烷。同时，将进料从罐区返回到汽提塔的过程从直接进入汽提塔的中部到稀液泵的出口进行了更改，以减少环氧乙烷的水解。最终，经过昼夜艰苦的工作，反复的调整和一系列操作之后，环氧乙烷吸收塔顶部的环氧乙烷浓度从250 ppm降至100 ppm。